課程背景：
中國制造業(yè)隨著隨著人口紅利、政策紅利的空間越來越小
由少批次，大批量生產(chǎn)模式向多批次、小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)化
客戶定制化程度越來越高，生產(chǎn)前置期越來越短……
企業(yè)發(fā)展進(jìn)入新的瓶頸，逐步轉(zhuǎn)向向內(nèi)部管理要效益的發(fā)展階段，解決方向在哪里?
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
本課程先對(duì)精益思想進(jìn)行解讀，對(duì)精益工具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，然后對(duì)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對(duì)管理體系的要求做了詳細(xì)的闡述。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)從知道到做到，從戰(zhàn)略到實(shí)現(xiàn)之效果。

課程收益：
1、解讀精益思想淵源及內(nèi)涵
2、學(xué)習(xí)運(yùn)用精益生產(chǎn)工具
3、了解精益生產(chǎn)的體系要求
4、掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法
5、領(lǐng)悟世界優(yōu)秀企業(yè)精益管理最佳實(shí)踐

課程特色：
觀念，流程，規(guī)范一次到位定義，計(jì)算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動(dòng)，教學(xué)相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學(xué)習(xí)的快樂。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部
授課方式：互動(dòng)式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、案例錄像、小組研討、問題討論。

課程大綱：
開 場：團(tuán)隊(duì)建設(shè)(分組選組長 隊(duì)名 隊(duì)呼)
第一講：精益生產(chǎn)與精益內(nèi)涵
一、精益與精益生產(chǎn)
1、為什么要學(xué)習(xí)精益
2、精益生產(chǎn)的誤區(qū)
3、推行精益的價(jià)值
4、什么是精益與精益生產(chǎn)
5、精益生產(chǎn)四大特點(diǎn)
6、精益生產(chǎn)活動(dòng)的對(duì)象
7、推行精益常用工具
8、實(shí)施精益衡量項(xiàng)目指標(biāo)
二、識(shí)別浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值與價(jià)值流
練習(xí)：繪制VSM
2、什么是浪費(fèi)
3、常見八種浪費(fèi)(等待 搬運(yùn) 品質(zhì) 動(dòng)作 加工庫存 生產(chǎn)過量+管理)
小結(jié)：消除庫存是消滅浪費(fèi)的入手點(diǎn)
討論：識(shí)別現(xiàn)場浪費(fèi)，完成手中表格
三、快速解決問題常用工具
1、頭腦風(fēng)暴(案例+優(yōu)缺點(diǎn)+注意問題)
2、SONY窗口分析法 (矩陣+適用情況)
3、五WHY法(案例+適用情況+優(yōu)點(diǎn))
4、8D法(案例+步驟)
5、QC七大手法
6、5S
1）推行5S的目的
2）5S之間的關(guān)系
3）5S概念
4）如何推行5S
7、目視管理
1）目視管理定義、特點(diǎn)、要求、作用、要點(diǎn)、內(nèi)容、對(duì)象、工具 、優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)
2）目視管理目標(biāo)
3）目視管理物品管理(目標(biāo) 要點(diǎn) 方法)
4）目視管理作業(yè)管理(目標(biāo) 要點(diǎn) 方法)
5）目視管理設(shè)備管理(目標(biāo) 要點(diǎn) 方法)
6）目視管理質(zhì)量管理(目標(biāo) 要點(diǎn) 方法)
7）目視管理安全管理(目標(biāo) 要點(diǎn) 方法)
第二講：精益生產(chǎn)理論、技能與方法論
一、生產(chǎn)周期分析
案例：廠長的煩惱
1、交貨期與生產(chǎn)周期
2、利特爾法則(案例+討論)
3、識(shí)別影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵點(diǎn)
4、壓縮生產(chǎn)周期的方法-減少批量
案例：一個(gè)500PCS訂單五個(gè)工序生產(chǎn)時(shí)間對(duì)比分析
二、單元生產(chǎn)原理與運(yùn)作要點(diǎn)
1、什么是單元生產(chǎn)
2、單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
3、單元生產(chǎn)的三種不同類型
4、單元生產(chǎn)的三種共性
5、單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
6、單元生產(chǎn)在運(yùn)作常見問題分析
7、裝配型單元的同步化生產(chǎn)
8、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線與生產(chǎn)均衡
1、分析現(xiàn)狀
2、標(biāo)準(zhǔn)WIP
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
四、現(xiàn)場改造
1、設(shè)備改造
2、廢除傳送帶
3、目視管理
4、消除障礙
5、實(shí)施布局
五、培訓(xùn)多能手
1、交叉培訓(xùn)，培訓(xùn)多能工
2、教育體系
3、薪酬制度
4、學(xué)習(xí)曲線
六、拉動(dòng)看板
1、什么是看板與拉動(dòng)看板
案例：某公司看板樣辦
2、為什么實(shí)施拉動(dòng)看板
3、看板應(yīng)用的六準(zhǔn)則
4、拉動(dòng)看板的實(shí)施流程
5、團(tuán)隊(duì)合作是成功的基石
6、選擇樣板流程
7、成功實(shí)施看板的關(guān)鍵因素
8、如何收集看板數(shù)據(jù)
9、如何計(jì)算看板數(shù)量
10、看板運(yùn)作流程及其支持系統(tǒng)
七、TPM全員生產(chǎn)保全 Tota、productive maintenance
1、認(rèn)識(shí)TPM(背景，起源，概念，趨勢(shì)，行動(dòng)指針，內(nèi)涵好處)
2、TPM的精髓-八大支柱與兩大指標(biāo)
3、保全體系概念圖
案例：WASHERTPM 標(biāo)準(zhǔn)
4、總點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定
工具：清掃的點(diǎn)檢重點(diǎn)(感觀可視管理)
案例：XINYIGALSS設(shè)備工具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃
5、設(shè)備自主保全(定義)
6、自主保全與專門保全的技能分擔(dān)
7、自主保全七步驟
8、開展自主保全步驟的思想方式
9、TPM導(dǎo)入15階段
八、快速換模 SMED
1、為什么要進(jìn)行SMED
2、推行SMED的重要性
3、SMED的概念與原理
4、SMED的推行步驟
案例分析：
1、訓(xùn)練點(diǎn)評(píng)與經(jīng)驗(yàn)交流
九、持續(xù)改善
1、幫助員工擁抱變革
2、簡化工作方法
3、小改善，非大變革

第三講：精益生產(chǎn)之實(shí)施計(jì)劃(點(diǎn)……線……面)
1、歐美中實(shí)施精益的物點(diǎn)
2、實(shí)施三個(gè)先決條件
3、精益生產(chǎn)推進(jìn)順序
4、精益生產(chǎn)在國內(nèi)企業(yè)推行的兩種模式
5、精益推行從戰(zhàn)術(shù)到戰(zhàn)略
6、推行準(zhǔn)備工作、步驟、方法及要點(diǎn)
7、實(shí)施精益項(xiàng)目管理
1）小組成員的構(gòu)成與架構(gòu)
2）支持全方位變化
3）任命項(xiàng)目組長
4）制定組織條例
5）制定看板實(shí)施計(jì)劃
6）訓(xùn)練項(xiàng)目組
總 結(jié)：提問與問答、個(gè)人規(guī)劃、學(xué)員答疑