課程背景：
品牌汽車的召回，品牌電梯的召回，品牌奶粉的召回，無不告訴大家，沒有品質(zhì)就沒有未來，沒有品質(zhì)就沒有信譽，隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?特此研發(fā)此課程。

課程收益：
1、了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質(zhì)量控制程序
2、掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)(供應(yīng)商選擇、評估、改進)
3、學(xué)會如何預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題的發(fā)生
4、學(xué)會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質(zhì)量
5、掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問題
6、學(xué)習(xí)問題供應(yīng)商改進的工具

課程時間：1天，6小時/天
授課對象：采購部門，定單管理部門，供應(yīng)商質(zhì)量管理部門，工程部門，SQE及其它相關(guān)部門人員和相關(guān)管理人員
課程形式：講授法，演練法，討論法、案例分析法，視頻教學(xué)，行動學(xué)習(xí)，頭腦風(fēng)暴法等

課程大綱：
第一講：為什么要做供應(yīng)商質(zhì)量管理?
課程倒入：兩段視頻
一、 新盈利模式下的供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、企業(yè)盈利模式的分析
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展的趨勢
3、企業(yè)生存發(fā)展對成本的考驗
4、新舊成本意識對比
5、制造周期的快捷化要求對質(zhì)量管理的要求
6、供應(yīng)鏈風(fēng)險管控對質(zhì)量管理的要求
7、質(zhì)量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質(zhì)變
案例：上海大眾召回門事件
案例：奔馳汽車內(nèi)飾中毒案件
案例：聯(lián)想電腦召回案
案例：安滿奶粉召回案
案例：電梯質(zhì)量門事件

第二講：供應(yīng)商質(zhì)量管理是什么?
一、供應(yīng)商開發(fā)和考核標準
1、新供應(yīng)商及產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量控制流程
2、SQM管理結(jié)構(gòu)(AQE+SQE+SDE體系)
3、采購產(chǎn)品分類組合模型
4、新供應(yīng)商選擇與認證十步法
5、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
6、強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
案例：通用汽車的供應(yīng)商分類及管理辦法
案例：三菱集團供應(yīng)商分類方法
二、質(zhì)量管理的基本概念和原則
1、什么是供應(yīng)商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量
2、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
三、供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問題
1、采購市場結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價格
2、價格分析的原則
3、從客戶的角度看供應(yīng)商的報價
4、從供應(yīng)商的角度看自己的報價
5、成本與價格的關(guān)系
四、SQE的角色與勝任素質(zhì)
1、什么是SQE
2、SQE工作職責(zé)
3、推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善
4、推行和執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件
五、優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)
1、QC七大手法
2、8D報告的編寫
3、輔導(dǎo)稽核技巧
4、質(zhì)量管理體系
5、專業(yè)、技術(shù)、公正

第三講：怎么做供應(yīng)商質(zhì)量管理?
一、事前預(yù)防
1、供應(yīng)商績效矩陣(德爾福案例)
2、問題解決與反饋流程(PR&R)
3、8D與PCR、五原則表的介紹
4、問題定義的5W2H
5、問題直接原因與根本原因的尋找
6、3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)
7、供應(yīng)商受控發(fā)運(CS1&CS2)
8、供應(yīng)商索賠(Cost Recovery)
9、供應(yīng)商現(xiàn)場診斷(MCA)
案例練習(xí)：某汽車零部件公司的來料質(zhì)量問題
故事：扁鵲治病的故事
二、事中控制
1、問題供應(yīng)商的選擇與策略
2、如何改進問題供應(yīng)商
3、戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
4、如何實施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
5、不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式
6、供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應(yīng)用工具
7、精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：德爾福派克QVC報告
工具型案例：對比通用汽車與德爾福
四、事后改善
1、快速響應(yīng)(質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例)
2、不合格品的控制與管理
3、標準化操作
4、質(zhì)量門的應(yīng)用
5、分層審核---提升員工執(zhí)行力
案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式
案例：某整車企業(yè)新員工的培訓(xùn)
五、供應(yīng)商精益改善工具介紹
1、精益價值流圖(對供應(yīng)商的整體把控)
2、防錯技術(shù)
3、SMED快速換型(應(yīng)對客戶小批量多批次的要求)
4、設(shè)備效率監(jiān)控與提升(TPM的簡單介紹)
工具介紹：檢查表、帕累托圖，直方圖，運行圖，流程圖…
案例練習(xí)：上海地鐵安全防錯管理
案例：某汽車零部件企業(yè)快速換型改進