中國培訓易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(a10by9.cn)

培訓目標
u 了解企業(yè)為什么要推行7S與目視化管理
u 明確什么是7S與目視化管理及企業(yè)推行7S與目視化管理的必要性
u 掌握推行7S與目視化管理的方法與要領技巧



課程詳情

課程背景
7S就是打掃衛(wèi)生?7S就是把東西放整齊,7S不能給企業(yè)帶來實質(zhì)性效益?7S就是階段性的項目,推過了就可以一勞永逸了,工作夠忙的了,哪有時間做7S、、、、、、
我們常常聽到很多人如此這般的看待7S,您的企業(yè),您的員工也是這樣的觀點嗎?
7S傳到中國已有20多年了,很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著7S,而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們?吹揭韵碌默F(xiàn)象:
Ø 員工對7S積極性不高,認為就是額外的負擔
Ø 上司來了做一做,上司一起馬上變了樣
Ø 檢查的時候趕緊做,不檢查的時候就一團糟
Ø 7S推行一段時間后現(xiàn)場變了樣,但時間一長又回到原樣,效果無法保持
Ø 7S僅停留在3S階段,沒有積極實施改善,沒有更高一層建立起7S長效機制、、、、、
目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛地推行7S,因為企業(yè)家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是7S。日本員工的素質(zhì),海爾員工的素質(zhì)都是推行7S締造出來的。7S都提倡員工從小事和一點一滴做起,去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。所以,7S的學習與推行是目前企業(yè)進行企業(yè)管理工作的首要工作.


授課對象
生產(chǎn)主管,車間主任,現(xiàn)場班組長,領班,拉長,優(yōu)秀員工等
課程特色
50%理論+40%案例+10%點評(課程導入大量推行案例圖片講解)

課程大綱:
一、7S概述
1、為什么說做”7S”是使事情“簡單”

2、日本企業(yè)成功的二大秘訣

3、7S與精益生產(chǎn)的關系

4、7S改善對象與目標

5、7S管理3層次—在簡單的規(guī)則中“悟”

二、7S內(nèi)涵與真諦
1、7S起源與發(fā)展

2、7S內(nèi)涵與真諦

3、7S的三大支柱

4、7S間關聯(lián)圖

三、“整理”推行要領-7S中的JIT
1、什么是整理

2、整理的“三清”原則

3、“整理”推行要領

4、“整理”推行五要點小結(jié)

四、“整頓”推行要領-場所,方法,標識
1、什么是“整頓”

2、“整頓”推行要領之場所

3、“整頓”推行要領之方法

4、“整頓”推行要領之標識名稱

5、“整頓”推行要領之標識數(shù)量

6、“整頓”推行要領之標準化起點

7、“整頓”推行五要點小結(jié)

五、“清掃”推行要領-預防與發(fā)現(xiàn)問題手段
1、什么是“清掃”

2、“清掃”推行要領之領導以身作則

3、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動

4、“清掃”推行要領之區(qū)域劃分,責任明確

5、“清掃”推行要領之清掃與點檢

6、“清掃”推行要領之查找污染源

7、“清掃”推行要領之制定基準

8、“清掃”推和五要點小結(jié)

六、“清潔”推行要領-標準化階段
1、案例討論—高速公路為何速度快?

2、落實前面“3S”

3、“標準化“是持續(xù)改善的基礎

4、深入思考,如何減少對人的依賴

5、“清潔“推行五要點小結(jié)

七、“素養(yǎng)“推行要領-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
1、案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎?

2、“素養(yǎng)“推行要領之制定行為規(guī)則

3、“素養(yǎng)“推行要領之有效手段-班前會

4、“素養(yǎng)“之遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣

5、素養(yǎng)需要教育

八、安全推行步驟
安全視頻案例—安全管理的作用

1、事故隱患舉例1:火災事故

2、事故隱患舉例2:人身事故

3、事故隱患舉例3:設備事故

4、事故隱患舉例4:化學品保管

5、事故隱患舉例5:產(chǎn)品安全

6、事故隱患舉例6:保密安全

7、安全推行要領

8、推進現(xiàn)場安全管理方法

九、節(jié)約推行步驟
1、節(jié)約管理的作用

2、節(jié)約案例1:成本控制

3、節(jié)約案例2:習慣的養(yǎng)成

十、目視化管理
1、5S與目視化管理關聯(lián)

2、目視化管理定義

3、實現(xiàn)目視化的方法與工具

4、目視化案例展示

總結(jié),答疑



講師簡介

  郭濤 老師
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進,精益生產(chǎn)培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等


課程對象



備    注

課程名稱:7S與目視化管理實務課綱



 

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