課程背景
政府提出，企業(yè)要“轉方式，促發(fā)展，調(diào)結構，保民生”企業(yè)轉什么方式，結構如何調(diào)？中國成為世界工廠，環(huán)境不堪重負，政府提出要綠色GDP?企業(yè)如何發(fā)展才能符號未來的需要？
為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型方式的主要形式？
三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼？
企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設備保證生產(chǎn)與品質(zhì)？中何提高整體效率？
面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間該如何？
訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為管理者該如何辦？
企業(yè)部門間推諉扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
安全事故頻發(fā)，不斷出現(xiàn)的安全事故讓人心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境清潔亮麗，設備完好無損，管理有序的現(xiàn)場？


課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結


課程大綱:
第一講、設備管理與維修發(fā)展史，主要維修方式
一、 為什么要做設備維修
--客戶，企業(yè)，個人
二、 設備管理與維修發(fā)展史
1、 時間管理階段
2、 狀態(tài)管理階段
三、 維修的主要方法
1、 預防維修PM--可靠性維修RCM
2、 預知維修PDM
3、 事后維修BM
4、 全員生產(chǎn)維護TPM-全員計工質(zhì)量維修TPQM
5、 設備管理的基本事實，維修任務與性質(zhì)
四、 中國企業(yè)設備管理與維修模式的發(fā)展
1、 目前的三種模式
2、 建立有效的設備保障體系和快速響應能力
3、 以設備部為中心的資源統(tǒng)籌中心的管理體系
4、 設備實行分類分級管理
5、 結合資源為設備管理提供全新的技術基礎


第二講、以可靠性為中心的維修RCM
一． RCM的思想和過程
1.RCM過程-設備功能項目的失效分析方法
2.RCM的四類故障
案例：某企業(yè)設備的失效分析案例
二、RCM的設備維修策略
1、主動性維修
2、非主動性維修
三、故障檢查與管理方法
1、故障定義與識別
2、兩類故障檢查方法
3、設備故障管理的主要內(nèi)容
4、隱患，缺陷，故障，事故的分級管理
5、零故障的基本思考方向
6、故障原因分析
7、故障的發(fā)生與成長---P-F曲線
8、點檢與其管理方法
一、 設備劣化傾向管理
1、 設備劣化與劣化傾向管理定義
2、 劣化傾向管理的實施步驟
二、 設備故障處理流程優(yōu)化
案例：這樣的故障維修流程問題在哪？
如你是王明，你如何看待這件事？
三、 設備故障的管理工具
1、 設備故障管理的工具—流程
2、 設備故障管理的工具—記錄
3、 設備故障管理的工具—報告
案例：某企業(yè)設備故障管理案例
案例演練：設備故障處理
4、故障管理流程—再發(fā)生防止
總結，答疑


第三講、預防維修管理體系建立和維修的標準化管理


討論：為什么預防維修體系未能有效建立
一、 維修的標準化管理
1、 制定維修標準
案例：某企業(yè)的維修標準庫案例
2、 建立維修項目標準庫
案例：某企業(yè)維修項目標準資料案例
3、建立維修程序包
二、 預防維修對象的確定
1、 功能項目—失效模式分析法
2、 點檢系數(shù)法
案例演練：設備功能失效模式分析
三、 預防維修體系建立
1、 預防維修管理流程優(yōu)化
2、 維修周期分析與調(diào)整
案例：某企業(yè)設備維修周期分析案例
四、 點檢定修與定修模型設立
五、 維修計劃編制—計劃來源與平衡
案例演練：如何編制維修計劃
六、 設備故障維修，改造與更新決策分析
1、 使用年限與經(jīng)濟壽命
2、 維修費用與當前設備資產(chǎn)凈值
案例：某企業(yè)基于故障的維修性決策
案例演練：設備維修經(jīng)濟性計算分析
七、 維修評估與跟蹤分析
案例：某重要設備維修評估表案例
八、 維修管理問題研討
1、 維修與生產(chǎn)的關系
2、 外包維修與自主維修
3、 維修資源的管理模式
4、 維修與再制造的關系


第四講、基于科學化的設備備件管理與方法
一、 設備備件管理的五個基本認識
1、 備件是為維修服務的
2、 備件的庫存是動態(tài)的
3、 備件的合理庫存水平也是動態(tài)的
4、 六個一原則保提一致
5、 要控庫存應從維修需求開始
二、 設備備件管理的幾種模式
1、 事后維修模式的備件管理
2、 預防維修模工的備件管理
3、 預知維修模式的備件管理
4、 生產(chǎn)維修模式的備件管理
三、 備件管理的經(jīng)濟指標
1、 備件流動資金占用額
2、 備件資金周轉期
四、 備件庫存管制基準建立與合理庫存分析
1、 備件品種清理
2、 基礎數(shù)據(jù)的規(guī)范化
3、 合理儲備結構與初始化庫存定額建立
4、 合是庫存動態(tài)分析模型與自動庫存預警
5、 補庫計劃與緊急采購計劃
案例：某日企備件庫存管理案例
五、 需求計劃管理與需求分析
1、 需求計劃的數(shù)據(jù)分析
案例演練：如何計算需求
2、 需求計劃預算管控—成本與資金雙控制
3、 維修性物資使用量差異管制
案例：某央企物資差異化管理案例
六、 機旁備件管理與準則
1、 機旁備件管理許可制度
2、 機旁備件管理準則


第五講、設備安全與基于風險的檢測管理
一、 生產(chǎn)安全與基于風險檢測的管理
1、 對設備安全風險的認知
2、 風險管理策略
3、 風險管理過程與方法
二、設備風險評估
1、識別設備失效模式與機理
2、失效概率評估
3、失效后果評估
4、風險等級計算
5、風險排序
案例演練：風險評估運用
三、風險檢測與管理
1、RBI檢測程序
2、RBI檢測方案制度
3、其它風險管理措施
案例：歐洲RIMAP設備風險檢測管理
總結，答疑