本課程以企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為核心，通過針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，本課程將是幫助企業(yè)提升管理、解決問題的有效培訓(xùn)。
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價(jià)值;是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。
2.生產(chǎn)成品率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低、新產(chǎn)品除了試產(chǎn)不能進(jìn)行批產(chǎn)......這一系列亂象長(zhǎng)期困擾著許多制造型企業(yè)。針對(duì)這些問題，工藝技術(shù)部門應(yīng)運(yùn)而生。
3.工藝技術(shù)部門就是讓產(chǎn)品從初期設(shè)計(jì)、試樣件、試產(chǎn)、試小批、批產(chǎn)，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)支持系統(tǒng)，真正高效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的核心目標(biāo)：理想的人均產(chǎn)值(或人均產(chǎn)能、，讓做出來的產(chǎn)品順利合格快速交付客戶，這個(gè)過程就是各個(gè)工藝技術(shù)人員的基本職責(zé)，也是他們價(jià)值的核心體現(xiàn)。
4.本課程使用大量工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例，告訴管理者如何有效地實(shí)施工藝管理及生產(chǎn)技術(shù)快速提升

課程目標(biāo)：
1.TPS發(fā)展史；
2.TPS的核心是什么?
3.工藝人員的基本職責(zé)與要求；
4.工藝人員常用工具和方法；
5.產(chǎn)品工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟；
6.生產(chǎn)流程的優(yōu)化和問題解決；
7.持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法。

課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：學(xué)會(huì)用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績(jī)的習(xí)慣，通過過程管控提升團(tuán)隊(duì)工作效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定層面：讓學(xué)員明白工藝管理的重要作用，推行工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化可以促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

課程特色：
講師在本課程中深入探討中國企業(yè)在工藝管理失敗的案例中產(chǎn)生的一系列問題而獨(dú)家開發(fā)出來的一整套工藝管控方法，真正讓企業(yè)學(xué)來即用，用之即有效的管理方法，生鮮火辣的精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)經(jīng)理級(jí)經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、開發(fā)工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng)、、班組長(zhǎng)、計(jì)劃部門負(fù)責(zé)人
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱：
1.解讀“生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制圖”
2.各角色分享角色定位及職責(zé)分工
第一講：豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程

第二講：精益生產(chǎn)與工藝管理
1.工藝工程師應(yīng)具備三個(gè)基本條件
2.三個(gè)基本能力
3.三點(diǎn)觀念
4.專業(yè)知識(shí)
5.創(chuàng)新能力
6.工作目標(biāo)

第三講：工藝管理工作復(fù)雜性
1.新產(chǎn)品導(dǎo)入
2.生產(chǎn)工藝流程的排布
3.工裝夾具的設(shè)計(jì)和制作、維護(hù)
4.SOP的制作維護(hù)
5.效率的提升
6.在線人員的教育
7.制程異常問題的分析和改善
8.問題點(diǎn)的收集和追蹤
9.產(chǎn)能數(shù)據(jù)的收集和分析
10.動(dòng)作數(shù)據(jù)的收集和分析
11.外協(xié)供應(yīng)商的技術(shù)支持

第四講：工藝技術(shù)人員實(shí)務(wù)新產(chǎn)品篇
1.新產(chǎn)品的導(dǎo)入
2.新產(chǎn)品的工序分析
3.新產(chǎn)品的動(dòng)作分析
4.新產(chǎn)品的工藝流程編排
5.新產(chǎn)品試制
6.新產(chǎn)品SOP的制作
7.新產(chǎn)品量產(chǎn)
8.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析、優(yōu)化
9.產(chǎn)品的持續(xù)改善

第五講：工藝技術(shù)管理工具篇之八大浪費(fèi)
一、不良品浪費(fèi)
1.不良品浪費(fèi)的識(shí)別
2.不良品浪費(fèi)的危害
3.不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4.不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)
二、過量生產(chǎn)浪費(fèi)
1.過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別
2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3.過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
三、過剩浪費(fèi)
1.過剩浪費(fèi)的識(shí)別
2.過剩浪費(fèi)的危害
3.過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)
四、動(dòng)作浪費(fèi)
1.動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別
2.動(dòng)作浪費(fèi)的危害
3.動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)
五、庫存浪費(fèi)
1.庫存浪費(fèi)的識(shí)別
2.庫存浪費(fèi)的危害
3.庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.庫存浪費(fèi)思考互動(dòng)
六、搬運(yùn)浪費(fèi)
1.搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別
2.搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3.搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)
七、等待浪費(fèi)
1.等待浪費(fèi)的識(shí)別
2.等待浪費(fèi)的危害
3.等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.等待浪費(fèi)思考互動(dòng)
八、管理浪費(fèi)
1.等待浪費(fèi)的識(shí)別
2.等待浪費(fèi)的危害
3.等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策
4.等待浪費(fèi)思考互動(dòng)

第六講：工藝技術(shù)管理工具篇之IE七手法應(yīng)用
一、IE起源
二、IE七手法
1.防呆法
2.動(dòng)改法
3.雙手法
4.人機(jī)法
5.流程法
三、現(xiàn)場(chǎng)分析的“六何法”及四種技巧
1.六何分析法
2.分析的四種技巧(ECRS原則、
3.SMED

第七講：現(xiàn)場(chǎng)工藝與品質(zhì)管理篇
1.工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3.品質(zhì)保證體系的建立與維持
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
5.品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
6.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
7.FMEA
8.現(xiàn)場(chǎng)工藝人員如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)

第八講：工藝管理與現(xiàn)場(chǎng)人員督導(dǎo)篇
1.什么叫OJT?OJT的目的及實(shí)施關(guān)鍵
2.業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4種途徑和5個(gè)步驟
3.員工為什么不愿做或做不好
4.何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
5.指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式

第九講：生產(chǎn)持續(xù)改善
1.現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)
2.現(xiàn)場(chǎng)3大標(biāo)準(zhǔn)
3.現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查
4.現(xiàn)場(chǎng)5S管理
5.現(xiàn)場(chǎng)3大課題
6.目視化管理
7.改善的10大技巧
1）聚集與分散
2）附加與消除
3）順序顛倒
4）補(bǔ)充與代替
5）并行與串行

第十講：控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第十一講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進(jìn)行微調(diào)、