課程詳情
本課程以企業(yè)生產運作管理為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，從軟手段和硬手段協(xié)同解決生產進度管理問題。
—— 陶老師
課程背景：
1.當前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干)，有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。
2.生產計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的難題!
3.生產計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
4.企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍在50%左右，如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程，將協(xié)助改變以下亂相：
插單、急單、特急單、老板簽批的急單......而生產斷斷續(xù)續(xù)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積......但客戶要的成品遲遲未出來。
這個單一定要做出來，都寫了5個急了，再不做出來老板罵死你；再過兩天吧，就做好了；我的貨呢，現(xiàn)在到哪道工序了?你問我，我問誰呢；回復客戶上周交，咋本周還沒做完呢......然后呢，然后客戶就沒有然后了……
課程目標：
1.掌握生產運作模式；
2.生產計劃的職能；
3.生產排程的方法；
4.排程的要領與演練；
5.影響生產排程的問題點；
6.少量多批的解決方安案；
7.生產平衡技巧；
8.計劃系統(tǒng)優(yōu)化。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化層面：學會用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升采購工作效率，避免不必要的內耗，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面：快速交貨，保證企業(yè)不停線，客戶不停單，贏得企業(yè)內部和市場的雙重認可，最終穩(wěn)定員工和客戶。
課程特色：
1.本課程把重點放在人和事兩方面，在人方面主要訓練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習慣，在事方面重點在于建立組織控制機制，利用企業(yè)的事，訓練企業(yè)的人，從而提升效率的工作方法；同時通過6C控制法保證結果的有效性，打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化，全方位的內容講授，觀念啟發(fā)和標準化的建立，使學員從觀念，流程到規(guī)范化都有所收獲；
2.講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套計劃管控方法，從軟手段和硬手段兩套方法，保障生產計劃的完成，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，精彩內容期待與您分享!
課程時間：2天,6小時/天
授課對象：生產計劃及物控團隊、采購人員及相關管理人員
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,并可協(xié)助指導改善計劃。
課程大綱：
破冰分享互動
第一講：制造業(yè)生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點
第二講：生管的工作職責與目標
1.生管的工作目標
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責
第三講：生產計劃的形成
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執(zhí)行計劃
5.日計劃
案例分享
第四講：生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
案例分享
第五講：生產排程影響因素
1.生產排程十大常見問題
2.產銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4.生產進度落后及其解決對策
第六講：少量多批十大解決方案
1.對策一：需求預測,主動詢單
2.對策二：滾動計劃,產能平衡
3.對策三：作業(yè)排序,效率最大化
第七講：生產線平衡技巧與改善
1.提升生產效率及降低浪費
2.生產平衡線改善方法
3.工時長的改善方法
4.工時短的改善方法
5.生產平線平衡技巧
第八講：控制出結果
6.計劃管理失控點分析
7.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
8.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
9、三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
10.分段控制-解決困難事務的問題
11.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
12.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結：
考試/持續(xù)改進：
(課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調)
—— 陶老師
課程背景：
1.當前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干)，有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。
2.生產計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的難題!
3.生產計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
4.企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍在50%左右，如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程，將協(xié)助改變以下亂相：
插單、急單、特急單、老板簽批的急單......而生產斷斷續(xù)續(xù)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積......但客戶要的成品遲遲未出來。
這個單一定要做出來，都寫了5個急了，再不做出來老板罵死你；再過兩天吧，就做好了；我的貨呢，現(xiàn)在到哪道工序了?你問我，我問誰呢；回復客戶上周交，咋本周還沒做完呢......然后呢，然后客戶就沒有然后了……
課程目標：
1.掌握生產運作模式；
2.生產計劃的職能；
3.生產排程的方法；
4.排程的要領與演練；
5.影響生產排程的問題點；
6.少量多批的解決方安案；
7.生產平衡技巧；
8.計劃系統(tǒng)優(yōu)化。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化層面：學會用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升采購工作效率，避免不必要的內耗，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面：快速交貨，保證企業(yè)不停線，客戶不停單，贏得企業(yè)內部和市場的雙重認可，最終穩(wěn)定員工和客戶。
課程特色：
1.本課程把重點放在人和事兩方面，在人方面主要訓練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習慣，在事方面重點在于建立組織控制機制，利用企業(yè)的事，訓練企業(yè)的人，從而提升效率的工作方法；同時通過6C控制法保證結果的有效性，打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化，全方位的內容講授，觀念啟發(fā)和標準化的建立，使學員從觀念，流程到規(guī)范化都有所收獲；
2.講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套計劃管控方法，從軟手段和硬手段兩套方法，保障生產計劃的完成，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，精彩內容期待與您分享!
課程時間：2天,6小時/天
授課對象：生產計劃及物控團隊、采購人員及相關管理人員
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,并可協(xié)助指導改善計劃。
課程大綱：
破冰分享互動
第一講：制造業(yè)生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點
第二講：生管的工作職責與目標
1.生管的工作目標
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責
第三講：生產計劃的形成
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執(zhí)行計劃
5.日計劃
案例分享
第四講：生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
案例分享
第五講：生產排程影響因素
1.生產排程十大常見問題
2.產銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4.生產進度落后及其解決對策
第六講：少量多批十大解決方案
1.對策一：需求預測,主動詢單
2.對策二：滾動計劃,產能平衡
3.對策三：作業(yè)排序,效率最大化
第七講：生產線平衡技巧與改善
1.提升生產效率及降低浪費
2.生產平衡線改善方法
3.工時長的改善方法
4.工時短的改善方法
5.生產平線平衡技巧
第八講：控制出結果
6.計劃管理失控點分析
7.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
8.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
9、三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
10.分段控制-解決困難事務的問題
11.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
12.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結：
考試/持續(xù)改進：
(課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調)
講師簡介
陶建科 老師
陶建科老師 生產效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現(xiàn)整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產計劃與物料控制PMC》、《品質管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現(xiàn)整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產計劃與物料控制PMC》、《品質管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課程對象
備 注
課程名稱：生產計劃與排程管控提升效率 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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