中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)



課程詳情

本課程以企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理為核心,通過針對(duì)現(xiàn)狀分析,打造長效機(jī)制,這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程,從軟手段和硬手段協(xié)同解決生產(chǎn)進(jìn)度管理問題。
—— 陶老師
課程背景:
1.當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔]有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。
2.生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn),特別是在當(dāng)前市場(chǎng)需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題!
3.生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定,實(shí)施過程卻事與愿違;銷售預(yù)測(cè)總是有誤差,生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高,庫存問題越來越嚴(yán)重,緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻抓不住要領(lǐng)。
4.企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性,它假定了整個(gè)管理過程是相對(duì)穩(wěn)定的,而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們?cè)诙鄶?shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右,如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程,將協(xié)助改變以下亂相:
插單、急單、特急單、老板簽批的急單......而生產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù);配送總是跟不上,線上總是缺料;客戶又在追了,為什么總是做不出來,半制品堆積......但客戶要的成品遲遲未出來。
這個(gè)單一定要做出來,都寫了5個(gè)急了,再不做出來老板罵死你;再過兩天吧,就做好了;我的貨呢,現(xiàn)在到哪道工序了?你問我,我問誰呢;回復(fù)客戶上周交,咋本周還沒做完呢......然后呢,然后客戶就沒有然后了……

課程目標(biāo):
1.掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式;
2.生產(chǎn)計(jì)劃的職能;
3.生產(chǎn)排程的方法;
4.排程的要領(lǐng)與演練;
5.影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn);
6.少量多批的解決方安案;
7.生產(chǎn)平衡技巧;
8.計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障,而不是空談?wù)`“企”。
員工層面:提高工作效率和工作能力,以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。
競(jìng)爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中持續(xù)保持有利地位。
文化層面:學(xué)會(huì)用方法、用工具、來代替?zhèn)人的主觀性,通過過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升采購工作效率,避免不必要的內(nèi)耗,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定層面:快速交貨,保證企業(yè)不停線,客戶不停單,贏得企業(yè)內(nèi)部和市場(chǎng)的雙重認(rèn)可,最終穩(wěn)定員工和客戶。

課程特色:
1.本課程把重點(diǎn)放在人和事兩方面,在人方面主要訓(xùn)練如何養(yǎng)成用數(shù)據(jù)做管理的習(xí)慣,在事方面重點(diǎn)在于建立組織控制機(jī)制,利用企業(yè)的事,訓(xùn)練企業(yè)的人,從而提升效率的工作方法;同時(shí)通過6C控制法保證結(jié)果的有效性,打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化,全方位的內(nèi)容講授,觀念啟發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化的建立,使學(xué)員從觀念,流程到規(guī)范化都有所收獲;
2.講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套計(jì)劃管控方法,從軟手段和硬手段兩套方法,保障生產(chǎn)計(jì)劃的完成,讓企業(yè)學(xué)來即用,用之即有效的管理方法,精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:生產(chǎn)計(jì)劃及物控團(tuán)隊(duì)、采購人員及相關(guān)管理人員
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計(jì)劃。

課程大綱:
破冰分享互動(dòng)
第一講:制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)

第二講:生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1.生管的工作目標(biāo)
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責(zé)

第三講:生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1.年度生產(chǎn)計(jì)劃
2.月度生產(chǎn)計(jì)劃
3.周生產(chǎn)計(jì)劃
4.執(zhí)行計(jì)劃
5.日計(jì)劃
案例分享

第四講:生產(chǎn)排程要領(lǐng)
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算
案例分享

第五講:生產(chǎn)排程影響因素
1.生產(chǎn)排程十大常見問題
2.產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3.欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響
4.生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

第六講:少量多批十大解決方案
1.對(duì)策一:需求預(yù)測(cè),主動(dòng)詢單
2.對(duì)策二:滾動(dòng)計(jì)劃,產(chǎn)能平衡
3.對(duì)策三:作業(yè)排序,效率最大化

第七講:生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1.提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)
2.生產(chǎn)平衡線改善方法
3.工時(shí)長的改善方法
4.工時(shí)短的改善方法
5.生產(chǎn)平線平衡技巧

第八講:控制出結(jié)果
6.計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析
7.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
8.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
9、三要素控制-解決相互推責(zé)/扯皮的問題
10.分段控制-解決困難事務(wù)的問題
11.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
12.數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講:六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié):
考試/持續(xù)改進(jìn):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))


講師簡介

  陶建科 老師
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任:富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理,精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)(日)式、歐美式管理理念,結(jié)合中國國情,助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間,主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對(duì)接,并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式,通過在崗位推廣,讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性(達(dá)成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%,日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%,否則罰款)。
在擔(dān)任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產(chǎn)副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用,主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目,將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善,以原來整個(gè)產(chǎn)線550人,690臺(tái)/天,提升到360人,950臺(tái)/天,產(chǎn)能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造,歷時(shí)3個(gè)月,將燥音控制在60dB以內(nèi),合格率達(dá)到99.95%;同時(shí)整合產(chǎn)線物流,實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn),降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度,節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元,制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導(dǎo)落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%,提升到85%;生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時(shí)長由24H,調(diào)整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下,調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè),通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式,結(jié)合IE手法,動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理,公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化:訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%;制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經(jīng)常加班到12點(diǎn),到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn),2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%,順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式,通過流程簡化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營管理運(yùn)作,至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng),為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。
主講課程:
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉儲(chǔ)管理與高效配送》、《采購運(yùn)作及供應(yīng)商管理》

部分客戶:
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……


課程對(duì)象



備    注

課程名稱:生產(chǎn)計(jì)劃與排程管控提升效率 ——打造高效企業(yè)運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程



 

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