課程詳情
本課程以企業(yè)現(xiàn)場管理為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，本次課程將是幫助企業(yè)提升管理、解決問題的有效培訓。
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。
2.品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。
3.提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施現(xiàn)場管理。
課程目標：
1.現(xiàn)場管理范圍和定義；
2.現(xiàn)場目視化管理標準、推行；
3.生產(chǎn)工藝管理實務；
4.現(xiàn)場浪費及治理；
5.現(xiàn)場成本和品質(zhì)如何管理；
6.人員培訓及溝通管理；
7.如何建立現(xiàn)場長效管理機制；
8.6C和6D手法的運用。
課程收益：
領(lǐng)導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過精細化績效管控的學習，學會用方法、用工具、來代替?zhèn)�人的主觀性，通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理并不斷地升業(yè)績的習慣，通過過程管控提升團隊工作效率，讓企業(yè)充滿生機和活力。
課程特色：
1.本課程把重點於如何用企業(yè)的事訓練企業(yè)的人，讓生產(chǎn)管理現(xiàn)狀得到根本改觀；讓企業(yè)成品、品質(zhì)、交期、現(xiàn)場環(huán)境等資源在可控范圍內(nèi)高效活動，真正做到以人為本，實現(xiàn)企業(yè)價值；同時通過導入6C手法，達到做事的人不違規(guī)不犯錯，并保證結(jié)果的有效性；
2.講師在本課程中深入探討咨詢案例中解決生產(chǎn)現(xiàn)場管理難題而開發(fā)出來的一套有效管控方法，絕對和其他講師所授課程不同，讓學員來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：主管領(lǐng)導，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長、、工藝工程師、工藝員、班組長及相關(guān)骨干。
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
第一講：現(xiàn)場管理基礎篇
1.新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
2.現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
3.現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義?現(xiàn)場管理對象和范圍
4.現(xiàn)場管理的意義和目標。
5.生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
6.企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法
7.5 S管理的含義、要點及推行指導
第二講：現(xiàn)場管理實務手法篇
1.什么叫目視管理?案例講解加深理解
2.目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法
3.目視管理推進步驟和監(jiān)督檢查表
4.顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理
5.浪費定義及類型
6.如何識別現(xiàn)場中的浪費
7.工廠中常見的浪費及控制
8.目視管理在消除浪費中的作用
9.怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
10.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
11.案例分析
第三講：生產(chǎn)管理篇
1.標準工時的應用
2.秒表側(cè)時法訂定標準工時的步驟
3.秒表測時法劃分作業(yè)單元的技巧
4.基本時值的整理技巧及注意事項
5.工時的評比與寬放
6.如何處理生產(chǎn)計劃頻繁變更(如：插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾
7.何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁
8.生產(chǎn)能力的測算、評估和規(guī)劃，生產(chǎn)效率及機器稼動率的計算方法
第四講：生產(chǎn)成本篇
1.降低成本意義及基本方法
2.影響成本的基本因素?現(xiàn)場成本控制基本方法
3.現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料及閑置設備、治具的管理要求
4.機器備品及零件合理庫存控制，目標成本管理法實施案例
5.制造型企業(yè)七種典型浪費分析
6.如何實施工令單管制法，控制和反應實際生產(chǎn)成本
7.強化員工的成本意識的做法
8.如何通過提高生產(chǎn)效率降低成本
第五講：現(xiàn)場品質(zhì)管理篇
1.工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2.現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
3.品質(zhì)保證體系的建立與維持
4.生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
5.品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
6.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
7.現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
8.現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
第六講：現(xiàn)場人員督導篇
1.現(xiàn)場人員的教導、培訓及督導方式
2.優(yōu)秀的現(xiàn)場及現(xiàn)場管理者評價標準
3.溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙
4.現(xiàn)場管理者權(quán)力組成及如何建立威信
5.什么叫OJT?OJT的目的及實施關(guān)鍵
6.實施現(xiàn)場管理所需的組織機構(gòu)
7.激勵部屬工作意愿的理論與方法。
8.業(yè)績輔導的4種途徑和5個步驟
9.員工為什么不愿做或做不好
10.何時需要教導與培訓
11.指揮和引導一線員工的工作方式
12.工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法
13.培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討
第七講：控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點分析
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第八講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：持續(xù)改進
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進行微調(diào))
講師簡介
陶建科 老師
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達到99.95%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達到99.95%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實務》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課程對象
主管領(lǐng)導，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長、、工藝工程師、工藝員、班組長及相關(guān)骨干。
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場管控及中基層技能提升 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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