中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
課程詳情
本課程以企業(yè)“問題”和解決手法應(yīng)用為核心，通過(guò)針對(duì)現(xiàn)狀分析，打造長(zhǎng)效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景：
很多企業(yè)曾在以下問題：
1.交辦工作總是延后完成。許多工作不推不動(dòng)，大家做事都是問老板，不能自動(dòng)自發(fā)，更不能主動(dòng)做事。老板在時(shí)一個(gè)樣，老板不在時(shí)又一個(gè)樣；
2.生產(chǎn)指標(biāo)總是完成不了，開會(huì)上卻對(duì)問題原因不加深究，議而不決，責(zé)任追究方面蜻蜓點(diǎn)水；
3.中高層主管多是思想家，不深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)言及報(bào)告空談管理理念；基層主管總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員；
4.現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)隨處可見，但每個(gè)人都習(xí)以為常，見怪不怪；
5.員工大多一邊拿著超定額的工資，一邊抱怨工資低；而老板卻愁眉苦臉于企業(yè)的效益日益下降；
6.公司管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，現(xiàn)場(chǎng)問題總是在重復(fù)發(fā)生；
7.這些現(xiàn)象都反映我們的主管和員工們?nèi)狈栴}意識(shí)和馬上解決問題的行動(dòng)與能力。
課程目標(biāo)：
1.了解問題的定義。
2.問題的分類、問題發(fā)展三階段。
3.思維方法。
4.問題意識(shí)的定義。
5.10個(gè)基本問題意識(shí)
6.解決問題的“三不放過(guò)”原則
7.解決問題的三個(gè)層次措施
8.五個(gè)為什么?
9.解決問題的三步曲
10.有效的對(duì)策與無(wú)效的對(duì)策
11.改善的十個(gè)基本思想
12.消滅工作中常見的“三胡”現(xiàn)象
13.提升企業(yè)員工的執(zhí)行力和執(zhí)行率
課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來(lái)實(shí)現(xiàn)員工成長(zhǎng)、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過(guò)高效過(guò)程管控，不斷提升企業(yè)業(yè)績(jī)；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
課程特色：
本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式；
講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對(duì)浪費(fèi)和價(jià)值能進(jìn)行深入甄別，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享!
課程時(shí)間：1天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng))、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)等
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃。
課程大綱：
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：什么是問題
1.從事例來(lái)闡述問題的來(lái)源與定義
2.問題的構(gòu)成要素解析
第二講：?jiǎn)栴}的分類
1.問題的三種存在類型
2.三種問題的演變過(guò)程
3.三種問題的解析
4.思考：?jiǎn)栴}分類方法對(duì)工作的啟示
第三講：?jiǎn)栴}描述
1.問題的描述要點(diǎn)
2.實(shí)例講解不好的問題描述方式
3.實(shí)例：具體問題的描述
第四講：?jiǎn)栴}意識(shí)
1.問題意識(shí)的定義與來(lái)源
2.如何培養(yǎng)問題意識(shí)
3.危機(jī)意識(shí)
4.省則賺的意識(shí)
5.效率的意識(shí)
6.浪費(fèi)的意識(shí)
7.精益意識(shí)
8.系統(tǒng)意識(shí)
9.團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第五講：發(fā)掘問題
1.發(fā)掘問題的著眼點(diǎn)
2.制造反差來(lái)發(fā)現(xiàn)問題
3.尋找創(chuàng)收或節(jié)流點(diǎn)來(lái)發(fā)現(xiàn)問題
第六講：分析與解決問題的常用工具
1.八步法解決問題
2.問題描述
3.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的常用工具簡(jiǎn)述
第七講：解決問題的基本精神
1.解決問題的基本精神
2.阻礙改善的10種常見主義
第八講：控制出結(jié)果
1.企業(yè)管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
7.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
第十講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)跟進(jìn)：
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
—— 陶老師
課程背景：
很多企業(yè)曾在以下問題：
1.交辦工作總是延后完成。許多工作不推不動(dòng)，大家做事都是問老板，不能自動(dòng)自發(fā)，更不能主動(dòng)做事。老板在時(shí)一個(gè)樣，老板不在時(shí)又一個(gè)樣；
2.生產(chǎn)指標(biāo)總是完成不了，開會(huì)上卻對(duì)問題原因不加深究，議而不決，責(zé)任追究方面蜻蜓點(diǎn)水；
3.中高層主管多是思想家，不深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)言及報(bào)告空談管理理念；基層主管總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員；
4.現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)隨處可見，但每個(gè)人都習(xí)以為常，見怪不怪；
5.員工大多一邊拿著超定額的工資，一邊抱怨工資低；而老板卻愁眉苦臉于企業(yè)的效益日益下降；
6.公司管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，現(xiàn)場(chǎng)問題總是在重復(fù)發(fā)生；
7.這些現(xiàn)象都反映我們的主管和員工們?nèi)狈栴}意識(shí)和馬上解決問題的行動(dòng)與能力。
課程目標(biāo)：
1.了解問題的定義。
2.問題的分類、問題發(fā)展三階段。
3.思維方法。
4.問題意識(shí)的定義。
5.10個(gè)基本問題意識(shí)
6.解決問題的“三不放過(guò)”原則
7.解決問題的三個(gè)層次措施
8.五個(gè)為什么?
9.解決問題的三步曲
10.有效的對(duì)策與無(wú)效的對(duì)策
11.改善的十個(gè)基本思想
12.消滅工作中常見的“三胡”現(xiàn)象
13.提升企業(yè)員工的執(zhí)行力和執(zhí)行率
課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：讓企業(yè)每個(gè)人都為企業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來(lái)實(shí)現(xiàn)員工成長(zhǎng)、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競(jìng)爭(zhēng)層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過(guò)高效過(guò)程管控，不斷提升企業(yè)業(yè)績(jī)；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
課程特色：
本課程以實(shí)例為主，引導(dǎo)學(xué)員改變粗放式思維，逐步走向精細(xì)化細(xì)維模式；
講師在本課程中深入分析案例，讓學(xué)員對(duì)浪費(fèi)和價(jià)值能進(jìn)行深入甄別，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓(xùn)價(jià)值的核心課程，期待與您分享!
課程時(shí)間：1天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象：企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng))、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)等
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助完成持續(xù)改善計(jì)劃。
課程大綱：
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：什么是問題
1.從事例來(lái)闡述問題的來(lái)源與定義
2.問題的構(gòu)成要素解析
第二講：?jiǎn)栴}的分類
1.問題的三種存在類型
2.三種問題的演變過(guò)程
3.三種問題的解析
4.思考：?jiǎn)栴}分類方法對(duì)工作的啟示
第三講：?jiǎn)栴}描述
1.問題的描述要點(diǎn)
2.實(shí)例講解不好的問題描述方式
3.實(shí)例：具體問題的描述
第四講：?jiǎn)栴}意識(shí)
1.問題意識(shí)的定義與來(lái)源
2.如何培養(yǎng)問題意識(shí)
3.危機(jī)意識(shí)
4.省則賺的意識(shí)
5.效率的意識(shí)
6.浪費(fèi)的意識(shí)
7.精益意識(shí)
8.系統(tǒng)意識(shí)
9.團(tuán)隊(duì)意識(shí)
第五講：發(fā)掘問題
1.發(fā)掘問題的著眼點(diǎn)
2.制造反差來(lái)發(fā)現(xiàn)問題
3.尋找創(chuàng)收或節(jié)流點(diǎn)來(lái)發(fā)現(xiàn)問題
第六講：分析與解決問題的常用工具
1.八步法解決問題
2.問題描述
3.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的常用工具簡(jiǎn)述
第七講：解決問題的基本精神
1.解決問題的基本精神
2.阻礙改善的10種常見主義
第八講：控制出結(jié)果
1.企業(yè)管理失控點(diǎn)分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
7.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
第十講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)跟進(jìn)：
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
講師簡(jiǎn)介
陶建科 老師
陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來(lái)控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過(guò)在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。
在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來(lái)的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來(lái)整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來(lái)的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬(wàn)元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過(guò)濾器（平原濾器）：
通過(guò)咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬(wàn)，下降56%，節(jié)約資金80多萬(wàn)；訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長(zhǎng)由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過(guò)程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長(zhǎng)期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來(lái)每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫(kù)存成品由原來(lái)1264萬(wàn)元減少至586萬(wàn)，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來(lái)的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來(lái)的每月1.21萬(wàn)元提升到1.88萬(wàn)元，增長(zhǎng)55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬(wàn)。
主講課程：
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《班組長(zhǎng)管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》、《采購(gòu)運(yùn)作及供應(yīng)商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購(gòu)運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購(gòu)系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來(lái)控制采購(gòu)成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過(guò)在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。
在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國(guó)同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來(lái)的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來(lái)整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來(lái)的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬(wàn)元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。
部分成功案例：
116過(guò)濾器（平原濾器）：
通過(guò)咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬(wàn)，下降56%，節(jié)約資金80多萬(wàn)；訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉(cāng)庫(kù)整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長(zhǎng)由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過(guò)程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長(zhǎng)期聘任為董事長(zhǎng)特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來(lái)65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來(lái)每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫(kù)存成品由原來(lái)1264萬(wàn)元減少至586萬(wàn)，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來(lái)的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來(lái)的每月1.21萬(wàn)元提升到1.88萬(wàn)元，增長(zhǎng)55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫(kù)存式生產(chǎn)模式過(guò)渡為按單生產(chǎn)模式，通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬(wàn)。
主講課程：
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》、《品質(zhì)管理》、《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與七大改善》、《班組長(zhǎng)管理技能提升》、《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)6S長(zhǎng)效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》、《采購(gòu)運(yùn)作及供應(yīng)商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長(zhǎng)遠(yuǎn)集團(tuán)、湖北武煙集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課程對(duì)象
企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng))、工程師、工藝員、班組長(zhǎng)等
備 注
課程名稱：問題意識(shí)與八步法解決問題 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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