《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實物運作高級研修班（7/29—7/30）》課程詳情
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第一章 物料控制構圖/流程
1.個案演算----控制物料成本演算
2.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
3.物料管理三大因素結構圖----深圳某電子有限公司
4.物料管理執(zhí)行流程----上海某實業(yè)有限公司
5.ERP(金碟K3)物料管理流程主界面實例分析----鶴山市某五金實業(yè)有限公司
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
7.物料管理相輔相成十四流程
8.生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例
9.生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
第二章 物料工程管理
1.物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2.材料清單 (BOM)
3.物料分類----三大原則、十項性質
4.物料ABC分析法和運用
5.物料ABC執(zhí)行六步驟
6.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
第三章 材料計劃與存量管制訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.材料計劃流程七步驟
2.物料跟單員督促物料到位進度三種方法----備料到位率/目標法/預警法…
3.安全庫存的設置方式
4.10種物料成本降低途徑和操作方法
5.存量管制
6.物料請購、跟進與進料控制
7.物料短缺八大原因和七種預防對策
8.物料剩余七真因和如何治療/預防
9.剖析物料供應不繼五大方面
第四章 生產(chǎn)計劃控制----柔性化的計劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
2.準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
3.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某衡器有限公司
4.訂單產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司
5.推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控系統(tǒng)區(qū)別
6.傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖及范例解析
7.準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處及執(zhí)行三細則
8.透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
9.準時化生產(chǎn)方式---柔性化、同步化與均衡化
10.生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法
11.換模時間改善實例現(xiàn)場圖片分析---深圳某塑料玩具有限公司
12.切換機頭時間改善實例現(xiàn)場圖片分析---寧波某電業(yè)材料有限公司
13.生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
14.ERP生產(chǎn)計劃控制流程子功能
15.訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
第五章 生產(chǎn)計劃與進度控制
1.大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
2.生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷
3.插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法
4.生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練
5.生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則
6.生產(chǎn)排序三種標準
7.生產(chǎn)進度控制三方式------事前/事中/事后
8.生產(chǎn)進度落后六條改善措施
9.跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
10.生產(chǎn)計劃進度跟進案例分組研討----某公司實例
第六章 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理
1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細表
2.生產(chǎn)三類成本分析--財務監(jiān)督/跟進
3.生產(chǎn)控制四方面
4.PMC績效執(zhí)行六部份
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實物運作高級研修班（7/29—7/30）》培訓受眾
生產(chǎn)型企業(yè)PMC、物流、資材、生產(chǎn)等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實物運作高級研修班（7/29—7/30）》課程目的
1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系,提升準時交貨和降低庫存成本;預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,達成公司策略管理目標;對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制,協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程資料;生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃,提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢;配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時;對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調縮短
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實物運作高級研修班（7/29—7/30）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）實物運作高級研修班（7/29—7/30）》授課培訓師簡介
Stephen Lei
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師、2003年被廣東培訓論壇推譽為“廣東十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問,現(xiàn)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十幾年的生產(chǎn)及物料管理經(jīng)驗. 企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業(yè)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。著有《ISO精巧化》、《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有三萬二仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務實的作風深受廠家好評。曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：富士高集團、順德美的空調、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞偉易達集團、廣州摩恩公司、卡西歐(廣州)電子、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國光電器、華凌空調、白云電器、步步高電子、科能(泉州)電子、西子奧的斯(杭州)電梯等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、健力寶(三水)集團、惠州德賽、青海三普藥業(yè)等企業(yè)。
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