《消除浪費(fèi)，降低成本——制造業(yè)成本管控之道》課程詳情
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● 課程說明
針對(duì)問題1：成本控制就是節(jié)約嘛，我們?cè)谶@方面抓得很嚴(yán)，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財(cái)務(wù)，是管理；
針對(duì)問題2：成本控制是財(cái)務(wù)專業(yè)的事情，學(xué)起來挺困難的吧？成本導(dǎo)向，我們到底要關(guān)注什么？如何關(guān)注？很多時(shí)候大家都認(rèn)為成本控制是財(cái)務(wù)部的事情，預(yù)算也做了，但實(shí)際和預(yù)算總是出現(xiàn)偏差，如何解決？
本課程不是從傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)專業(yè)方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)要做哪些工作，才算得上直正的成本導(dǎo)向；
針對(duì)問題3：新勞動(dòng)合同法出臺(tái)，用工成本與風(fēng)險(xiǎn)增加，我們要如何應(yīng)對(duì)？
本課程會(huì)詳細(xì)介紹有關(guān)人工控制的七種武器；
針對(duì)問題4：原材料不斷漲價(jià)，對(duì)于物料的控制有沒有好的辦法？
本課程會(huì)為你展示物料控制的非常4+1；
針對(duì)問題5：現(xiàn)金流是企業(yè)的生命線，我們要如何管控？
本課程會(huì)同大家一同演練關(guān)于資金控制的六把飛刀；
針對(duì)問題6：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
本課程會(huì)為你講述效率提升的四條定律。
● 課程大綱
（第一天）
一． 認(rèn)清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
3、討論一下：管理者對(duì)成本的認(rèn)識(shí)是什么？
4、豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
5、分析一下：從企業(yè)贏利的角度，我們應(yīng)該如何認(rèn)識(shí)成本？
二． 少花錢、多辦事——物品的精確控制
1、消減庫存
分析一下：庫存是從哪里來的？
豐田/戴爾的庫存管控模式對(duì)比分析
消減庫存有方法——深圳某日資公司的削減庫存操作手冊(cè)
2、消減固定資產(chǎn)
討論一下：固定資產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么？
比亞迪/格蘭仕固定資產(chǎn)管控的創(chuàng)新方式
固定資產(chǎn)消減方法——東莞某港資公司（張老師輔導(dǎo)）的文具管控流程
3、物品的控制要點(diǎn)與標(biāo)桿做法
4、有關(guān)物品控制的非常4+1
三． 好鋼用在刀刃上——人工的有效控制
1、討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
2、認(rèn)清人工控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
3、華為/思科人均勞動(dòng)生產(chǎn)率的對(duì)比分析
4、討論一下：為什么中國人這么忙，可效率這么低？
5、微軟/豐田/寶潔的HR戰(zhàn)略給我們的啟示
6、HR管理與人工成本控制的關(guān)系
7、人工控制的創(chuàng)新方式——美國DOW香港青衣廠管理層級(jí)扁平化的實(shí)施過程
8、有關(guān)人工控制的七種武器
四． 抓住企業(yè)經(jīng)營(yíng)的生命線——現(xiàn)金流的可視控制
1、巨人大廈是如何倒塌的？
2、現(xiàn)金流量表能讓你的現(xiàn)金流可視嗎？
3、沃爾瑪?shù)牟少弮r(jià)格為什么這么低？
4、讓現(xiàn)金流出可視化——上海某電力公司（張老師輔導(dǎo)）的采購價(jià)格控制流程
5、討論一下：您公司現(xiàn)金流出有多少路徑？
6、應(yīng)收款預(yù)警機(jī)制的重要性——長(zhǎng)虹對(duì)APEX公司應(yīng)收款3.1億美元壞帳的來源
7、如何建立你的應(yīng)收賬款預(yù)警機(jī)制？
8、輕松一下：下大雨，沒有傘怎么辦？
9、周轉(zhuǎn)率中隱藏的關(guān)于利潤(rùn)的秘密
10、關(guān)于現(xiàn)金控制的六把飛刀
（第二天）
五． 看不到的地方浪費(fèi)最嚴(yán)重——找出并消除隱藏在流程中的成本
1、從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實(shí)驗(yàn)談起
2、富士康的價(jià)格優(yōu)勢(shì)與其流程優(yōu)化的關(guān)系
3、豐田公司浪費(fèi)的消除與其流程優(yōu)化的關(guān)系
4、看清流程中浪費(fèi)的工具——IE
作業(yè)分析1：開 鎖；
作業(yè)分析2：筆的組裝作業(yè)；
動(dòng)作分析： 五個(gè)不同的動(dòng)作；
實(shí)踐一下： 切換時(shí)間的壓縮
5、從富士康982計(jì)劃看企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)的演變
6、流程的成本是設(shè)計(jì)出來的——從卡羅拉/帕薩特的比較，看設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
7、計(jì)論一下：為什么說上ERP是找死，不上ERP是等死？
8、流程中的浪費(fèi)決定企業(yè)的未來——長(zhǎng)虹ERP項(xiàng)目與華為ITS/P項(xiàng)目的效果差異給我們的啟示
9、流程中的浪費(fèi)就在細(xì)節(jié)中——青島港集裝箱“10小時(shí)定船保班“說明了什么？
10、關(guān)于削減流程中浪費(fèi)的四條定律
六． 一次做對(duì)——將糾錯(cuò)成本削減為0
1、體會(huì)一下：折紙游戲
2、海爾的成功經(jīng)驗(yàn)——ISO9000的作用
3、ISO9000/TQC/O缺陷/QCC/6δ的本質(zhì)是什么？
4、上海某德資公司（張老師輔導(dǎo)）銷售管理中SPC的應(yīng)用
5、一次做對(duì)的工具——目視化/FMEA/防呆的對(duì)比分析
6、8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減糾錯(cuò)成本中的應(yīng)用
7、討論一下：為什么管理者會(huì)經(jīng)常救火？
8、管理者管理技能與糾錯(cuò)成本的關(guān)系
七． 說到做到——成本控制在實(shí)踐中的應(yīng)用
1、成本控制重點(diǎn)與目標(biāo)的確定方法
2、豐田公司八大浪費(fèi)的實(shí)質(zhì)
3、項(xiàng)目管理方式在成本控制中的應(yīng)用
4、GE業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)與預(yù)算的關(guān)系
5、成本控制標(biāo)準(zhǔn)與過程控制的實(shí)施
6、信息路徑的應(yīng)用與預(yù)警機(jī)制
7、成本指標(biāo)的責(zé)任鎖定與考核
8、摩托羅拉的自我承諾機(jī)制說明了什么？
9、方法得當(dāng)與持續(xù)改進(jìn)
10、討論一下：為什么持續(xù)改進(jìn)不持續(xù)？
11、豐田公司的烏龜法則
12、深圳某化工企業(yè)（張老師輔導(dǎo)）成本控制手冊(cè)節(jié)選
八． 總結(jié)
1、有效成本控制的本質(zhì)是什么？
2、一起來：制定我們的成本控制計(jì)劃
認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書申請(qǐng)費(fèi)500元/人，高級(jí)證書申請(qǐng)費(fèi)1000元/人（高級(jí)證書申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交）（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納）。
說明：凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊(cè)產(chǎn)品管理師（中級(jí)）、國際注冊(cè)高級(jí)產(chǎn)品管理師》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。
《消除浪費(fèi)，降低成本——制造業(yè)成本管控之道》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士。
《消除浪費(fèi)，降低成本——制造業(yè)成本管控之道》課程目的
本課程可以給您帶來：
1、突破財(cái)務(wù)專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導(dǎo)向；
3、從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中。
真正為企業(yè)提供一個(gè)完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競(jìng)爭(zhēng)力。
《消除浪費(fèi)，降低成本——制造業(yè)成本管控之道》所屬分類
財(cái)務(wù)稅務(wù)
《消除浪費(fèi)，降低成本——制造業(yè)成本管控之道》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張洪濤
制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師、中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者。工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國際人力資源管理師，時(shí)代光華、商戰(zhàn)贏家、中國企管網(wǎng)等多家機(jī)構(gòu)特約講師。
十二年管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。
張老師致力于制造業(yè)系統(tǒng)管控體系診斷、改善與實(shí)踐，首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，同時(shí)將精益思想按照企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)的需求，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，其講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧. 追求穿越思想深處的震撼，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評(píng).
接受過張老師輔導(dǎo)的部分企業(yè):富士康集團(tuán)、三諾電子、OKI沖電氣、億道電子、南玻集團(tuán)、上海塑料總公司、福建雙飛日化、上海思源電氣、深圳惠程電氣 、永寧現(xiàn)代包裝、東益（深圳）包裝、富得巴精模、、恒豐金業(yè)集團(tuán)、浙江千金飾品……
核心課程：《消除浪費(fèi)，節(jié)約成本——制造業(yè)成本控制之道》、《制造業(yè)車間成本與價(jià)值分析》、《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與改善的金鑰匙》、《管理的思維——優(yōu)秀管理者的六項(xiàng)修煉》、《TWI——優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練》、《說到做到——制造業(yè)目標(biāo)制訂、分解與管控實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》、《制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》、《如何播下“精益思想”的種子》、《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》
● 學(xué)員評(píng)價(jià)：
我聽過很多管理的課程，張老師《PMC——按期交付的保障體系》是我聽到的最簡(jiǎn)單最明白最實(shí)用的提升交付質(zhì)量的課程。
——永合科技董事長(zhǎng)李康，清華大學(xué)畢業(yè)，20多年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
做了品質(zhì)管理十幾年，竟然是在張老師的流程梳理項(xiàng)目上聽到最實(shí)用、最貼切的ISO9000，讓參與的人清清楚楚明明白白ISO9000與個(gè)人和崗位的關(guān)系，太精彩了，那些照本宣科的內(nèi)審員培訓(xùn)我們?cè)僖膊粎⒓永玻?
——千金飾品總經(jīng)理劉知義，職業(yè)經(jīng)理人，品質(zhì)管理專家。
我們以前中高層管理能力提升課程是找比較出名的類似講MTP課程的老師，雖然課上氣氛不錯(cuò)，可是過后大家覺得在工作中用不上什么。我們是自己在網(wǎng)上看到張老師《管理的思維》課程提綱，覺得很實(shí)在，請(qǐng)張老師講了以后，大家都反映與實(shí)際工作結(jié)合非常緊密，改變了分析和解決問題的思路，真正學(xué)到了如何管控目標(biāo)變成最終結(jié)果，如何真正把救火變成預(yù)防，受益非淺！
——日本OKI 生產(chǎn)技術(shù)課長(zhǎng)郭建忠。
我們找關(guān)于工藝的老師找了幾個(gè)月，很多老師說能講，一溝通就說不能講了。我們是被張老師一張非常契合的課前調(diào)查表打動(dòng)了，尤其張老師提前一天到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)深入地調(diào)查，讓我們看到他敬業(yè)又專業(yè)的一面。這個(gè)《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》是專門為我們定制的，系統(tǒng)全面，最關(guān)鍵的是，非常深入淺出，枯燥的工藝張老師講得很生動(dòng)，不但講技術(shù)，還講了技術(shù)背后的管理，真正對(duì)我們的工作有非常大的幫助。
——思源電氣如高公司副總經(jīng)理張向陽
《消除浪費(fèi)，降低成本——制造業(yè)成本管控之道》報(bào)名服務(wù)流程
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