《TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)》課程詳情
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● 課程說明
全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。
為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來就沒效果？
張洪濤老師用十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗告訴大家：
1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；
2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3.如何徹底解決問題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。
沒有照本宣科的解釋與說明，只有真正用起來的思維與方法，您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開啟一扇質(zhì)量管理的新大門！
● 課程大綱
一、 TQM的準(zhǔn)備知識
1、 什么是質(zhì)量？
2、 一個似是而非的問題——質(zhì)量重要嗎？
3、 做好質(zhì)量管理必須回答的三個問題
質(zhì)量管理水平的高低如何判定？
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
4、 從成本的角度分析質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
5、 為什么說我們多數(shù)制造企業(yè)依靠事后檢驗作為質(zhì)量管理手段的階段還沒有真正完成？——深圳某塑膠工廠質(zhì)量管理狀況的深度分析
6、 什么是TQM?
7、 TQM的發(fā)展過程
8、 殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析
二、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實施的基礎(chǔ)
1、 “折紙游戲”的體會——標(biāo)準(zhǔn)化的重要性
2、 “父子與驢”寓言的啟示——容易忽視的標(biāo)準(zhǔn)化
形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
實現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
3、 張瑞敏談擦桌子——說到卻做不到的根源
南通某電子廠質(zhì)量問題分析——到底是誰的責(zé)任
上海某電力設(shè)備工廠質(zhì)量檢驗設(shè)置分析——到底要把重點放在哪里？
練習(xí)一下：ISO9000如何實施到位？
4、 順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選
三、 解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具（1）
1、 分析一下：袋鼠為什么從籠子里跑出來了？
2、 數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
查檢集數(shù)據(jù)（點檢）
柏拉抓重點（制程不良）
魚骨追原因（品質(zhì)異常分析）
直方顯分布（實驗分析）
散布看相關(guān)（實驗分析）
層別作解析（品質(zhì)月報）
管制找異常（制程應(yīng)用）
3、 PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析
4、 某500強中國工廠的問題分析模板展示——實用的才是最好的
5、 分析問題、解決問題從改變管理者的思維習(xí)慣開始——新QC七大手法在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
四、 事后是必須、事中是重點、事前是關(guān)鍵——實施TQM要掌握的工具（2）
1、 從品質(zhì)異常分析到工作異常分析
2、 過程控制從計劃開始
SPC在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展
從QC工程圖到兩因素六步法的工作計劃
從目視化到真正的檢查
3、 做好事前預(yù)防從轉(zhuǎn)變觀念開始
從深圳某化工企業(yè)的銷售管理問題說起
從頭腦風(fēng)暴的有效應(yīng)用，看如何做到全員參與
FMEA實施不在技術(shù)在習(xí)慣
分析一下：您公司的技術(shù)人員應(yīng)該關(guān)注什么
五、 改善貴在持續(xù)——TQM實施的路徑與關(guān)鍵點
1、 先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2、 TQM實施必須剔除的五類作法
既重視又不重視
正在做又沒有做
事后總結(jié)不到位
事中控制嫌麻煩
事前預(yù)防不習(xí)慣
3、 TQM實施不重形式，重實質(zhì)
QCC/無缺陷運動的對比
分析一下：持續(xù)改善為什么不持續(xù)？
TQM實施的兩大原則：先強制，后自主；先指導(dǎo)，后發(fā)揮；
TQM是自我挑戰(zhàn)——管理習(xí)慣的改變是關(guān)鍵
4、 深圳某印刷廠TQM推行全景展示
六、 一起來：我們的TQM推行計劃
《TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)》培訓(xùn)受眾
適合制造業(yè)所有與品質(zhì)相關(guān)的管理人員
《TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
張洪濤
制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師、中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者。工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，時代光華、商戰(zhàn)贏家、中國企管網(wǎng)等多家機構(gòu)特約講師。
十二年管理經(jīng)驗，曾服務(wù)于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。
張老師致力于制造業(yè)系統(tǒng)管控體系診斷、改善與實踐，首創(chuàng)融合了財務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，同時將精益思想按照企業(yè)實際運營的需求，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，其講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧. 追求穿越思想深處的震撼，其務(wù)實的作風(fēng)深受廠家好評.
接受過張老師輔導(dǎo)的部分企業(yè):富士康集團、三諾電子、OKI沖電氣、億道電子、南玻集團、上海塑料總公司、福建雙飛日化、上海思源電氣、深圳惠程電氣 、永寧現(xiàn)代包裝、東益（深圳）包裝、富得巴精模、、恒豐金業(yè)集團、浙江千金飾品……
核心課程：《消除浪費，節(jié)約成本——制造業(yè)成本控制之道》、《制造業(yè)車間成本與價值分析》、《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》、《管理的思維——優(yōu)秀管理者的六項修煉》、《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》、《說到做到——制造業(yè)目標(biāo)制訂、分解與管控實務(wù)》、《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》、《制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》、《如何播下“精益思想”的種子》、《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》
● 學(xué)員評價：
我聽過很多管理的課程，張老師《PMC——按期交付的保障體系》是我聽到的最簡單最明白最實用的提升交付質(zhì)量的課程。
——永合科技董事長李康，清華大學(xué)畢業(yè)，20多年企業(yè)管理經(jīng)驗
做了品質(zhì)管理十幾年，竟然是在張老師的流程梳理項目上聽到最實用、最貼切的ISO9000，讓參與的人清清楚楚明明白白ISO9000與個人和崗位的關(guān)系，太精彩了，那些照本宣科的內(nèi)審員培訓(xùn)我們再也不參加啦！
——千金飾品總經(jīng)理劉知義，職業(yè)經(jīng)理人，品質(zhì)管理專家。
我們以前中高層管理能力提升課程是找比較出名的類似講MTP課程的老師，雖然課上氣氛不錯，可是過后大家覺得在工作中用不上什么。我們是自己在網(wǎng)上看到張老師《管理的思維》課程提綱，覺得很實在，請張老師講了以后，大家都反映與實際工作結(jié)合非常緊密，改變了分析和解決問題的思路，真正學(xué)到了如何管控目標(biāo)變成最終結(jié)果，如何真正把救火變成預(yù)防，受益非淺！
——日本OKI 生產(chǎn)技術(shù)課長郭建忠。
我們找關(guān)于工藝的老師找了幾個月，很多老師說能講，一溝通就說不能講了。我們是被張老師一張非常契合的課前調(diào)查表打動了，尤其張老師提前一天到生產(chǎn)現(xiàn)場深入地調(diào)查，讓我們看到他敬業(yè)又專業(yè)的一面。這個《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》是專門為我們定制的，系統(tǒng)全面，最關(guān)鍵的是，非常深入淺出，枯燥的工藝張老師講得很生動，不但講技術(shù)，還講了技術(shù)背后的管理，真正對我們的工作有非常大的幫助。
——思源電氣如高公司副總經(jīng)理張向陽
《TQM全面質(zhì)量管理推行實務(wù)》報名服務(wù)流程
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