《生產計劃與物料計劃（PMC）》課程詳情
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課程背景：
PMC似乎天天都在救火�。�
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
庫存太高，資金積壓嚴重；
該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；
新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆；
剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
交期越短越好，庫存卻要越少越好��！
PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
如何提高備料準確率？
如何減少呆滯物料？
如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？
計劃人員如何提升自我價值等等問題一直困擾著我們��！
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師超過15年寶貴的供應鏈管理經驗，請關注特別推出的《生產計劃與物料計劃（PMC）》課程！
課程大綱：
第一講：敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰(zhàn)？
•什么是‘供應鏈管理’?
•供應鏈模式有幾種？
•什么是前置時間？
•四種供應鏈管理的差異在哪里？
•什么是敏捷型供應鏈
•如何做到供應鏈的敏捷化
•客戶訂單管理的基本流程
•訂單的評審與管理的要點
•誰來評審客戶訂單？
•訂單評審的主要內容有哪些？
•客戶訂單如何分類？
•如何處理客戶訂單的變更要求
•生產計劃PMC與其他部門的關系？
•PMC管理有哪些KPI指標？
•PMC管理的挑戰(zhàn)是什么？
•生產計劃管理的基本流程？
•PMC部門制的工作職責有哪些？
•計劃調度工作的挑戰(zhàn)
•為什么不能按時交貨？
第二講：如何制定一次性生產的訂單進度計劃？
•訂單進度計劃的制定方法
•訂單進度計劃制定的基本步驟
•第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
•第二步：編制各活動的邏輯層次圖
•第三步：明確各項活動的預計工期
•第四步：預測‘項目’完成總時間
•第五步：分析交貨延遲缺口
•第六步：計算每項活動的時間缺口
•第七步：調整相關活動的工期
•第八步：采購、生產活動的優(yōu)化
•第九步：編制活動計劃甘特圖
•第十步：計劃執(zhí)行的及時調整
第三講：如何制定重復性生產的采購供應計劃？
•如何制定重復性生產的進度計劃 - MRP
•為什么需要BOM
•如何編制BOM
•抽屜文件柜的物料清單（BOM）
•BOM管理的原則
•MRP進度計劃的運作機理
•如何確保MRP計劃的有效實施？
第四講：物料控制的KPI指標有哪些？
•我們?yōu)槭裁匆鎺齑?
•庫存過高的缺點有哪些？
•企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？- KPI
•老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
•什么是“零庫存管理”？
•周轉率的類別
•如何計算庫存周轉率？
•單庫周轉率與總庫存周轉率的區(qū)別？
•庫存周轉率的計算案例
•兩種計算法的比較
•我們公司有哪些庫存？
第五講：如何確保物料信息的準確性？
•衡量‘物料信息及時、準確’的KPI
•庫存信息處理的兩種手段
•四大軟件管理系統(tǒng)
•上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些？
•什么是物聯(lián)網(wǎng)-Internet of things - IOT？
•什么是MES？
•什么是條形碼技術
•條形碼的分類
•商品條形碼和物流條形碼
•物流條碼如何編制
•一維碼與二維碼的區(qū)別
•數(shù)據(jù)采集器的類別
•手持終端的組成部分
•什么是RF實時技術（無線局域網(wǎng)絡）？
•RF手持終端電子體系的費用
•什么是射頻識別技術?
•為什么要用RFID？
第六講：如何對庫存物料進行分類管理？
•庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
•如何準確進行采購物品的分類？
•不同材料的庫存管理策略
•成品如何分類？
•成品庫存的分類管理策略
•如何進行80:20劃分
•帕累托曲線圖
•如何應用80:20法則
•庫存管理如何“盯死它”？
第七講：如何準確補貨以確保庫存？
•如何做好補貨管理？
•補貨的三大方法？
•什么是定量（連續(xù)）補貨法?
•補貨管理的兩要素？
•如何確定補貨點?
•如何確定補貨量?
•庫存持有成本包括哪些費用？
•訂單成本包括哪些內容？
•經濟訂貨量的計算
•什么是定期（間斷）補貨法?
•如何確定定期法的訂貨日期？
•確定定期法補貨量的難度？
•情況一：當訂單響應期等于定期間隔
•情況二：當訂單響應期短于定期間隔
•當訂單響應期太長時？
•做到準確補貨的核心要求是什么？
第八講：如何預測物料的需求量？
•需求的兩大預測方法
•時間序列預測的基本原理？
•時間序列的三種預測方法
•什么是移動平均法?
•什么是指數(shù)平滑法?
•預測的誤差衡量
•誤差率的比較
•趨勢性預測值的最終確定
•什么是周期性指數(shù)法?
第九講：如何設置安全庫存量？
•安全庫存的計算
•什么是 Z ？
•目前情況下的缺貨率是多少？
•不能缺貨時的最高庫存應為多少？
•如何減少安全庫存量
•設置合理安全庫存量的依據(jù)是什么
•如何設定庫存服務水平（缺貨率）
•如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
第十講：如何做好車間產能的評估？
•產能評估的意義
•生產能力由哪些要素構成？
•固定式生產線的產能預估步驟
•如何預估生產線的整體產能
•什么是“約束管理”-TOC
•生產線生產n個產品時的復合產能
•上班八小時，開機時間應為多少？
•產能盈虧的分析
•生產能力不足時的對策
•什么是框框式訂單生產線？
•訂單式生產線的產能評估步驟
•第一步：按照產品推算工時負荷
•第二步：按照設備推算工時負荷
•第三步：設備工時與負荷的比較
第十一講：如何制訂并跟蹤車間作業(yè)計劃？
•車間作業(yè)計劃應由誰制定？
•車間作業(yè)計劃的制定步驟
•車間作業(yè)計劃的指令來源
•如何編排車間日作業(yè)計劃表
•生產線日計劃表
•如何編排訂單式生產線的日計劃表
•向倉庫下達物料需求指令
•生產批號的意義
•跟蹤生產進度
•影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
•備料方式的影響
•如何及時調整作業(yè)進度計劃
第十二講：如何處理“緊急插單”？
•為什么老是有緊急插單？
•營銷部門訂單管理不善的原因
•銷售部重要還是采購供應鏈重要？
•如何改善銷售訂單管理的不良
•建立滾動計劃制度
•如何提高生產、采購系統(tǒng)靈活性？
•未來供應鏈管理的三大變化
•效率式計劃
•靈活式計劃
《生產計劃與物料計劃（PMC）》培訓受眾
物料部/生產部/銷售部/采購部、公司運營總監(jiān)(無生產及物料計劃工作背景)
《生產計劃與物料計劃（PMC）》課程目的
•了解銷售計劃生產計劃與物料計劃之間的關系
•明確公司各部門在總個工作中的權利與義務;明確計劃部門的主要職責;
•明確依照不同客戶,不同需求模式而設立不同計劃政策的重要性
•明確生產計劃及物料計劃的主要內容及設置的關鍵要素
•掌握保障供應的前提下如何保持合理的庫存;
•掌握通過分析價值鏈的各個環(huán)節(jié)來降低物料成本的方法
•明確職業(yè)發(fā)展計劃與方向
《生產計劃與物料計劃（PMC）》所屬分類
生產管理
《生產計劃與物料計劃（PMC）》授課培訓師簡介
Johnson Zhang
特聘高級培訓師，美國Michigan State University (密西根州立大學) 碩士學位，美國美贊臣廣州有限公司－運營總監(jiān)，英國聯(lián)合餅干中國有限公司－物流經理，亨氏（中國）有限公司－主任， “美國注冊物流師（CTL）認證”－特約講師，美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會CSCMP注冊供應鏈管理師培訓認證－特約講師。曾服務客戶：百事可樂、美的公司、立白集團、西子奧的斯電梯、廣州本田、廣州統(tǒng)一企業(yè)有限公司、廣州神州數(shù)碼有限公司、廣州屈臣氏集團、雪佛龍菲利普斯化工、立邦涂料廣東有限公司、青島馬士基、珠海偉創(chuàng)力科技有限公司、廈門ABB開關等多家企業(yè)。張老師的課件設計力求深度、實用。案例多為工具性案例，有很強的實操。課程內容跨度大，盡量吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性。
《生產計劃與物料計劃（PMC）》報名服務流程
020-29042042
