《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善》課程詳情
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第一天9：00~16：30
第1講:標準化作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求
團隊突破訓練
制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
現(xiàn)場控制的指標意義
中美日制造現(xiàn)場管理比較
現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
卓越現(xiàn)場管理7要點
回答學員問題
提問及回答老師問題
標準作業(yè)的意義與基本要求
如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
如何科學設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
標準化與持續(xù)改進
標準化作業(yè)
標準作業(yè)的SMART原則
標準作業(yè)三票
SIP的要點與要求
培訓的標準化
作業(yè)培訓標準化要求
標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式
培訓技能矩陣分析與應(yīng)用
分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證3M準備與5S管理
作業(yè)任務(wù)分配與管理
來料確認與物流準備
設(shè)備及檢具準備與確認
現(xiàn)場5S
首件確認
關(guān)鍵特性管理
一般特性管理
首件確認
當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
提問及回答老師問題 第二天9：00~16：30
第3講:制造過程監(jiān)控與審核制造過程監(jiān)控
對KPC的預(yù)控制
X-R控制圖
過程能力分析與改善
KCC的識別與確定
KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題
制造過程審核
墨菲定律
分層審核的目的/策略及要點
過程審核方法及要點
分層審核與過程審核的綜合運用
分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)不合格品與可疑品
定義不合格品與可疑品的方法及意義
不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
不合格品隔離/評審與處置
不合格品隔離方法
不合格品快速評審
不合格品處置方式及跟蹤
廢品率降低與質(zhì)量成本分析
廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
提問及回答老師問題
第5講:快速反應(yīng)快速反應(yīng)機制
快速反應(yīng)流程
快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
快速反應(yīng)看板
快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
快速反應(yīng)看板示例與案例討論
分組練習2
快速反應(yīng)會議
快速反應(yīng)會議流程
快速反應(yīng)會議要點及注意事項
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
提問及回答老師問題 第三天9：00~16：30
第6講:質(zhì)量問題快速根除線索生成
如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
分組討論2
線索確認
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
分組練習3
第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
經(jīng)驗庫動態(tài)維護
經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
提問及回答老師問題
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓內(nèi)容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清
提問
課程應(yīng)用
輔導學員制訂培訓后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓后的應(yīng)用計劃
《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善》培訓受眾
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。
《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善》課程目的
建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。
《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善》授課培訓師簡介
劉老師
學 歷：湖南大學工商管理學院MBA
資 格：6Sigma黑帶、高級培訓師
工作經(jīng)歷：2001年至今上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。
1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。
1996-1999某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經(jīng)理。
擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題的快速突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓（AS9100C，ISO/TS16949:2009)、5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理
培訓宗旨：“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
【授課形式】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 
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020-29042042
