《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》課程詳情
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一、APQP課程內(nèi)容
APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介
相關(guān)工具簡介
精益生產(chǎn)、人機工程、價值工程
制造過程防錯 、實驗設(shè)計DOE、親和圖
同步工程（可制造性和裝配設(shè)計）、FTA 可靠性設(shè)計
設(shè)計防錯系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS過程設(shè)計和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理
過程設(shè)計和開發(fā)原理
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)因果圖
過程設(shè)計和開發(fā)因果圖
三次設(shè)計簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、公差設(shè)計
三種控制計劃詳解
試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃的區(qū)別
樣件控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃案例
APQP起源與為什么要使用APQP
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
二、第一階段：計劃和確定項目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
產(chǎn)品／過程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持
三、第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
設(shè)計失效模式和后果分析
可制造性和裝配設(shè)計
設(shè)計驗證
設(shè)計評審
樣件制造控制計劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具／試驗設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
四、第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
過程流程圖
工廠平面布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式和后果分析
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導(dǎo)書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持
五、第四階段：產(chǎn)品和過程確認
試生產(chǎn)
測量系統(tǒng)評價
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃認定和管理者支持
六、第五階段：反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務(wù)
習(xí)得經(jīng)驗/最佳實踐的有效應(yīng)用
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
控制計劃制定依據(jù)
控制計劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作
介紹PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告
詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
簡單介紹VDA4.3項目管理
介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認可)
產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表
七、PPAP的提交
八、PPAP的提交等級
九、PPAP生產(chǎn)件批準程序18個報告的編制
設(shè)計記錄
任何授權(quán)的工程更改文件
顧客工程批準
設(shè)計失效模式及后果分析DFMEA
過程流程圖
過程失效模式及后果分析PFMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析研究
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗結(jié)果的記錄
初始過程研究
合格實驗室的文件要求
外觀件批準報告
生產(chǎn)件樣品
標準樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
零件提交保證書（PSW）
1.詳細闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》培訓(xùn)受眾
采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開發(fā)過程的人員。
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》課程目的
通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程
以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進行提交零件和相應(yīng)文件
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》所屬分類
人力資源
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
學(xué) 歷：湖南大學(xué)工商管理學(xué)院MBA
資 格：6Sigma黑帶、高級培訓(xùn)師
工作經(jīng)歷：2001年至今上海強思企業(yè)管理服務(wù)有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO
系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。
1996-1999某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部經(jīng)理。
擅長領(lǐng)域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
核心課程：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(xùn)（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th，SPC-2nd,，MAS-3rd，APQP-2nd，PPAP-4th)。
研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設(shè) → 精益六西格瑪管理
培訓(xùn)宗旨：“培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
授課形式：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準程序》報名服務(wù)流程
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