《SQE（供方質量管理工程師）高級研修培訓班》課程詳情
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“沒有品質就沒有明天”許多企業(yè)目前已認識到這一點，但經過持續(xù)關注內部品質保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質問題并引起品質成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質的管理和控制，關注點主要集中在企業(yè)內部�？墒瞧焚|管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價
供應商 進貨 生產1 生產2 出貨 客戶
即隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商！而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經濟損失，是隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?除了成本損失，供應商的產品質量同時也是最具風險的因素：
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，被員工稱為好老板的張樹鴻先生上吊自殺!
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。大量觸目驚心的慘痛教訓讓我們無法不關注源流質量管理！
2010年豐田汽車“腳踏門”事件也是因供方質量引起。
一、現(xiàn)代供應商質量
管理概述和SQE
工作職責
1、顧客之聲（VOC）與質量 2、質量鏈管理才是產品質量管理的全部
3、戰(zhàn)略性采購 4、供應鏈優(yōu)化管理
5、產品價值鏈分析 6、質量成本分析
7、采購質量風險管理 8、SQE工作職責
9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE
二、供應商開發(fā)管理流程
1、供應商開發(fā)一般流程 2、質量管理體系審核
3、現(xiàn)場審核
4、APQP先期產品品質策劃
1) 什么是APQP 2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP 4) APQP的職責范圍
5) APQP的基本原則 6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產零組件批準程序
1) 什么是PPAP 2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機 4) PPAP零件需取自有效的生產
5) PPAP要求 6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態(tài)
6、案例討論：如何有效地評估供應商
三、供應商質量過程能力評估
1、何為過程能力
1) 過程能力 2)過程能力指數(shù)
2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析
CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2) 計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
4、練習、討論、答疑
四、供應商測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)分析介紹 2、測量變差的組成
3、測量變差的評估 4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
五、供應商質量問題改善
1、建立組織架構和機制 2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介 2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
5、質量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表 2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖 4）直方圖
5）層別圖 6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題 2）測量現(xiàn)狀
3）分析問題 4）改善實施
5）控制、維持和復制成本
7、來料質量控制
1）抽樣檢驗和風險分析 2）來料質量不良分析報告和改善
3）樣件管理
六、預防供應商質量問題
1、營運機制上幫助供方建立預防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用 2）防錯法原理
3）防錯法應用 4）消除人為的失誤
3、應用SPC（統(tǒng)計過程方法）
1）變異 2）變異二類原因
3）SPC的基本概念 4）控制圖的兩個階段
5）計量值控制圖應用 6）計數(shù)值控制圖應用
七、供應商關系管理
1、戰(zhàn)略性合作伙伴關系建立
2、供應商關系的10條原則
3、供應商關系
4、供應商關系控制
5、供應商關系改進
6、供應商關系法律問題和風險預防
《SQE（供方質量管理工程師）高級研修培訓班》培訓受眾
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。
《SQE（供方質量管理工程師）高級研修培訓班》課程目的
1、掌握現(xiàn)代供應商質量管理要求和SQE工作職責；
2、掌握供應商開發(fā)管理流程；
3、掌握供應商綜合評估方法和技巧；
4、掌握供應商聯(lián)合質量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業(yè)六西格瑪質量改善項目實施；
6、掌握供應商關系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關系。
《SQE（供方質量管理工程師）高級研修培訓班》所屬分類
生產管理
《SQE（供方質量管理工程師）高級研修培訓班》授課培訓師簡介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 北大生產力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單：
信利半導體有限公司 三洋光電惠州公司
菲利浦深圳公司 SANYO電機有限公司
海爾集團 艾默生深圳有限公司
韓國三星電子有限公司 東芝磁存儲有限公司
四川航天集團 武漢中煙集團
香港雅剛電子有限公司 東菱集團
山東圣陽電源 航天科技集團
日本富士通 航嘉電源有限公司
平安保險 燎原電子廠
峰火機械廠 招商銀行
記憶科技深圳公司 力可興電池有限公司
成都航天醫(yī)院 華星光電子有限公司
富士康 臺灣光寶集團
馳源電子有限公司 692廠
中海油 聯(lián)想集團
臺達電子 三一重工
南方電網 河北電力總公司
貴州中煙集團 中石化
東莞信濃馬達 深圳新飛通光電子有限公司
中國建材集團 北京四方科技
深圳移動 APPLE中國
北京四方科技 美國開利中國公司
珠海晨新科技有限公司 貝迪印刷（深圳）有限公司
中建材國際貿易 航天賓館
廣州賽寶 佛山移動
翼東水泥 航天醫(yī)院
魯西化工 滄州化工
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