《制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程詳情
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第一部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第二部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、 線路分析和改善
3、 人機(jī)分析和改善
4、 聯(lián)合分析和改善
5、 雙手操作分析和改善
6、 流程重組、合并、刪減
7、 案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、 案例2某國內(nèi)手機(jī)屏最大廠家線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第三部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第四部分：作業(yè)測定
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、研討及演練
第五部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第六部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失 4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第八部分 生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
第九部份：如何降低采購和庫存成本
1、采購技巧可幫助短暫降低成本
2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購成本。
3、庫存呆死料降低之十大妙招
第十部份：成本降低綜合案例分享
國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。
《制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)各部門經(jīng)理、主管和工程技術(shù)人員。
《制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
本課程將幫助學(xué)員：
1、 掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
2、 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
3、 掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
4、 掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
5、 掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
6、 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
《制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、中國移動(dòng)、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過500多個(gè)，培訓(xùn)黑帶500多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過10億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人
何小勇教授 培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學(xué)院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進(jìn)出口貿(mào)易總公司 香港信利半導(dǎo)體集團(tuán) 菲利浦深圳公司 海爾集團(tuán) 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團(tuán) 河北電力集團(tuán) 武漢中煙集團(tuán) 貴州中煙集團(tuán) 上海寶鋼集團(tuán) 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險(xiǎn) 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫(yī)院 富士康集團(tuán) 馳源電子有限公司 中海油 臺達(dá)電子 南方電網(wǎng) 貴州中煙集團(tuán) 東莞信濃馬達(dá) 中國建材集團(tuán) 中國移動(dòng) 深圳移動(dòng) 東莞移動(dòng) 佛山移動(dòng) 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機(jī)有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團(tuán) 航天科技集團(tuán) 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團(tuán) 692廠 聯(lián)想集團(tuán) 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館 佛山移動(dòng) 航天醫(yī)院 滄州化工 阿諾德茲材（深圳）有限公司 惠州德賽集團(tuán) ......
《制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》報(bào)名服務(wù)流程
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