《第76屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【核心特色】
1. 核心工廠特許參觀：基于多年的良好合作，華制獲得了日本20余家頂級工廠的參觀授權(quán)許可，使您有機(jī)會學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理理念和方法；
2. 日籍高管帶隊(duì)專題授課：由來自頂級企業(yè)的日籍高級管理專家組成的顧問講師團(tuán)授課，全面解析精益DNA，學(xué)習(xí)全程由日本資深精益專家陪同指導(dǎo)；
3. 個性化主題研修：學(xué)員可以根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導(dǎo)下用精益理念層層深入地解決問題；
4. 不同特色的工廠參觀組合：實(shí)地參觀一系列具有不同代表性的頂級工廠，從不同角度了解精益；
5. 仿真工廠體驗(yàn)：培訓(xùn)及參觀過程中設(shè)置仿真工廠體驗(yàn)，親身踐行精益理念，加深對精益精髓的理解；
6. 精益文化深度體驗(yàn)：參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館、豐田會館等，了解豐田發(fā)展史，體驗(yàn)日本文化，從另一個側(cè)面增進(jìn)對精益管理模式的了解。

第一單元：精益管理模式 第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、豐田危機(jī)及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競爭的首選
2、取得和保持世界級運(yùn)營水準(zhǔn)的手段
3、實(shí)施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一 一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時化和自働化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費(fèi)
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模
第三單元：豐田品質(zhì)管理 第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自働化
三、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之二----【5S】
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進(jìn)行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神 一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認(rèn)


【部分參觀企業(yè)介紹】
1. 日本豐田整車工廠
豐田整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工4000名，每月產(chǎn)量達(dá)13000臺，通過參觀豐田整車工廠，您將了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制等。
看點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產(chǎn)，工作友好
環(huán)境。


2. 日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會社零部件工廠之一的電裝，從豐田集團(tuán)獨(dú)立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，她已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司，在全球30多個國家和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，員工人數(shù)達(dá)112262名。
看點(diǎn)：典型的細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備利用等。
3. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以來，一直致力于在材料裝卸、工程機(jī)械和工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的發(fā)展歷程中，開發(fā)的各種工業(yè)、材料裝卸和工程機(jī)械機(jī)，不斷滿足日新月異的市場需求。加藤公司的產(chǎn)品可以說是技術(shù)發(fā)展史的一個縮影，一貫重視在技術(shù)革新方面的創(chuàng)新和開拓精神。
看點(diǎn)：汽車內(nèi)裝部件制造加工、生產(chǎn)管理軟件開發(fā)銷售，以及生產(chǎn)現(xiàn)場的物流系統(tǒng)等。
4. 日本秋田工業(yè)株式會社
秋田工業(yè)株式會社位于愛知縣知立市，從事汽車零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車零部件。
看點(diǎn)：具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)特性

費(fèi)用包含：
 培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場地費(fèi)等
 海外期間餐飲、住宿及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi)
 上海 — 名古屋 往返機(jī)票費(fèi)：國際航班經(jīng)濟(jì)艙標(biāo)準(zhǔn)
 人身意外傷害保險費(fèi)：合計(jì)1300萬日元/人保額
 指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi)：門票、導(dǎo)游及小費(fèi)
費(fèi)用不含：
 中國境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用
 簽證辦理費(fèi)用
 行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個人原因引起的額外費(fèi)用

《第76屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長，生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理。

《第76屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》課程目的
基于對30余個行業(yè)、近千家企業(yè)實(shí)施精益的輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，MICI認(rèn)為：中國絕大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到實(shí)施精益的必要性，而精益推行過程中遇到的最大困難，不在于技術(shù)，更不在于資金，而在于企業(yè)缺乏自上而下對于“精益”深刻、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的理解和認(rèn)識。

參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您和您的公司將收獲：
 快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營理念，建立精益思維方式；
 統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認(rèn)識，掃清精益踐行之路上理念層面的障礙；
 系統(tǒng)了解精益框架，親眼見證世界級工廠精益水平，快速掌握精益原則、系列方法及工具；
 結(jié)識中國企業(yè)界精英，建立高質(zhì)量人脈圈。

《第76屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》所屬分類
生產(chǎn)管理

《第76屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》授課培訓(xùn)師簡介

《第76屆日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅》報(bào)名服務(wù)流程

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