《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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套票費(fèi)用:
1.9750元/企業(yè)(有5個(gè)參會(huì)名額)
2.8000元/企業(yè)(有4個(gè)參會(huì)名額)
3.6375元/企業(yè)(有3個(gè)參會(huì)名額)
4.4500元/企業(yè)(有2個(gè)參會(huì)名額)
5.2500元/企業(yè)(有1個(gè)參會(huì)名額)
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。希望學(xué)員通過(guò)此次課程:
從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。
第一講:TPM的準(zhǔn)備知識(shí)
問(wèn)題一:人生病和設(shè)備出故障正常嗎?
思考、提問(wèn)、解答
設(shè)備出故障是不正常的
以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM)
設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
設(shè)備管理流程
關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)
關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)
稼動(dòng)率和可動(dòng)率
設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)
LCC技術(shù)的運(yùn)用
設(shè)備周期利潤(rùn)(LCP)
設(shè)備不同階段的LCC曲線
第二講:TPM的基本概念
問(wèn)題二:何為T(mén)PM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問(wèn)、解答
TPM的發(fā)展歷程
TPM的廣義定義和狹義定義
TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
TPM展開(kāi)的七大支柱
TPM活動(dòng)的有形效果
TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
TPM與5S的關(guān)系
第三講:提高設(shè)備效率的方法
問(wèn)題三:設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
思考、提問(wèn)、解答
設(shè)備的七大損失
時(shí)間工作效率/性能工作效率
設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
突發(fā)損失和慢性損失之比較
慢性損失的背景
故障的定義及分類(lèi)
自然劣化和強(qiáng)制劣化
零故障的基本觀點(diǎn)
由各部門(mén)開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第四講:自主保養(yǎng)
問(wèn)題四:何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
自主保養(yǎng)的基本概念
操作人員能操作設(shè)備的四種能力
操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
自主保養(yǎng)的范圍
自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素
第五講:計(jì)劃保養(yǎng)(一)
問(wèn)題五:何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問(wèn)、解答
保養(yǎng)的定義種類(lèi)
預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
保養(yǎng)情報(bào)的整理
計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
故障解拆及改良步驟
計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
第六講:計(jì)劃保養(yǎng)(二)
問(wèn)題六:計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
思考、提問(wèn)、解答
計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
故障原因的分類(lèi)和對(duì)策
計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)
第七講:在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
問(wèn)題七:我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
思考、提問(wèn)、解答
故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法
潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
正確查明故障現(xiàn)象
注意日常檢查工作,防止故障復(fù)發(fā)
故障解析的七個(gè)步驟
開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品
第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問(wèn)題八:為什么要進(jìn)行PM分析?
思考、提問(wèn)、解答
傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
消滅慢性損失的工具——PM分析
PM分析的作用
PM分析的七個(gè)步驟
查明現(xiàn)象
對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
整理出現(xiàn)象促成的條件
整理出4M的關(guān)聯(lián)性
探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟
歸納出不正常的項(xiàng)目
制訂改善方案
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程師、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員、以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李慶遠(yuǎn)
21世紀(jì)首屆中國(guó)10大培訓(xùn)師,理學(xué)碩士曾任大學(xué)講師。從事企管管理工作20年,擔(dān)任過(guò)各類(lèi)企業(yè)的不同中高級(jí)職務(wù),既是一名成功的職業(yè)經(jīng)理人,又是一個(gè)資深的企管專(zhuān)家和資深講師,擁有豐富的企管和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。在企業(yè)管理組織發(fā)展理論與實(shí)務(wù)方面有深厚的造詣。
個(gè)人授課風(fēng)格與特點(diǎn):
實(shí)務(wù)豐富,充分分享個(gè)人專(zhuān)業(yè)經(jīng)歷。
課程互動(dòng)性強(qiáng),從體驗(yàn)中獲取知識(shí)。
鼓動(dòng)性強(qiáng),充分調(diào)動(dòng)個(gè)人積極參與課程。
善于把握和處理實(shí)際問(wèn)題。
積極有效的反饋與指導(dǎo)。
曾服務(wù)過(guò)的企業(yè)
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