《標桿企業(yè)考察——廣汽豐田精益考察培訓班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 廣汽豐田汽車生產線參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點評及專題課程——中國獨一無二的精益生產學習模式

企業(yè)背景
廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把 JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現對科技的突破。


時　　間 學　 習　　內　　容
第一天
4月27日 上午 第一節(jié)：精益生產基礎與原理（專家授課、精益導入）

精益生產的歷史發(fā)展
豐田生產系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產理念的運用短時間內趕上歐美汽車　　　　　　　　　　　制造業(yè)？
精益生產與中國制造業(yè)：精益生產在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的　　　　　　　　　　　企業(yè)成功，有的企業(yè)失��？
精益生產核心原理
價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒　　　　　　　　　 有價值的？企業(yè)內部增值活動分析。
價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用　　　　　　　　　　　　 價值流圖實施精益生產改善。
拉動式生產系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產系統(tǒng)的定義；拉動式生產系統(tǒng)的效益分析；　　　　　　　　　　　　建立拉動式生產系統(tǒng)的必要條件。

現場七大浪費簡介
庫存、過量生產、運輸浪費分析：三種浪費的產生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯系；如何通過拉動式生產系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。
多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產效率。
缺陷與重復作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質量觀念。

下午 第二節(jié)：精益樣版工廠現場考察
◆精益專家陪同,點評現場參觀重點;
◆見識世界級企業(yè)的精益生產模式；◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產及完善的生產流程；◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產設備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網絡……

第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店
◆精益思想在銷售、售后服務、維修中的應用體現
◆行業(yè)最先進的硬件設備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式


擬參觀精益樣版工廠:
豐田汽車總裝線
豐田發(fā)動機廠
豐田電裝公司

跟據時間安排,每次安排一家參觀企業(yè)。
晚上 第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流
豐田為什么強大？
豐田生產方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
　豐田會議文化
豐田安全文化
　豐田“三現”文化
　豐田的人性化關懷
　豐田持續(xù)改善的操作方法
Q&A對話交流

第二天
4月28日 上午 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎（專家授課、精益精髓）
計劃物控（PMC）與精益生產
計劃物控的職能及組織結構分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。
PMC精益管理與拉動式生產建立：傳統(tǒng)的生產計劃與拉動式生產計劃的區(qū)別；拉動式生產
　　　　　　　　　　　　　　　 計劃有效實施的條件與基礎。
物料控制與精益生產：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與
　　　　　　　　　　 精益物料控制的區(qū)別。
衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD。

供應商管理與精益生產
供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應。
供應商質量管理方法：供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應
　　　　　　　　　　 商及時供貨（JIT）的來料質量管理。
建立精益供應鏈：多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存。

質量管理與精益生產
質量成本與精益生產的關系。
如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費。
精益質量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。
供應商質量管理的健康體系：減少來料質量缺陷帶來的浪費和損失。

生產執(zhí)行與精益生產
標準化作業(yè)的實施：標準化作業(yè)實施方法；為什么說標準化作業(yè)是現場改善的起點和基礎？
現場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產縱深推進
　　　　　　　　　的意義。
生產主管在精益生產中的角色：現場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產主管？各自
　　　　　　　　　　　　　　 的利弊分析。
工程部門（IE）精益生產
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。
IE在推行精益生產過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。

下午
第六節(jié)：精益生產項目管理技巧（專家授課、精益精髓）
精益生產項目經理必備的能力
組織策劃能力：精益生產項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；
　　　　　　　 資源投入等。
團隊管理能力：精益生產項目團隊的管理；如何提升項目經理的影響力與執(zhí)行力；團隊激
　　　　　　　 勵措施。
溝通協(xié)調能力：項目經理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。

精益生產項目實施步驟
合理的項目立項及目標制定：目標制定的原則；如何與公司經營目標及部門KPI指標吻合。
項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的
　　　　　　　　　　 規(guī)格與主持。
項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。
項目進度控制：現場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通。
項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務核實收益。
項目階段性總結：階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。

項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
Q&A：學員提問及問題解答答

《標桿企業(yè)考察——廣汽豐田精益考察培訓班》培訓受眾
集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監(jiān)、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。

《標桿企業(yè)考察——廣汽豐田精益考察培訓班》所屬分類
生產管理

《標桿企業(yè)考察——廣汽豐田精益考察培訓班》授課培訓師簡介

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