《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 時間地點：2011年4月16-17日 深圳金百合大酒店
2011年4月23-24日 廣州廣武酒店

第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化
一、制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲與跨部門協(xié)作
需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關(guān)不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 倉庫物料庫存控制
一、倉庫物料庫存控制與ERP
1、庫存控制的三大精髓
2、如何實現(xiàn)庫存信息共享

二、ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案
案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準確，導致帳物不符，系統(tǒng)信息不準確的難題）

三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
2、定量控制法：案例分析：圣戈班備件庫合理訂貨點、安3、全庫存和最高庫存定額的案例分析
4、定期控制法：案例分析：圣戈班制定備品備件月訂購計劃成功案例分析

四、備品備件管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、備件請購行為規(guī)范與操作程序
案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗

第三部分 物料入庫作業(yè)
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應商考核提供依據(jù)成功案例

二、確保物料快速驗收的五個條件

三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：
3、計重原材料的驗收操作方法
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析
3、計算機系統(tǒng)如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理
一、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例

二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
2、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
5、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗

三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料的預防與處理的方法

四、貨物養(yǎng)護技術(shù)
1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析
五、倉儲6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉庫6S管理的內(nèi)容
3、倉庫6S的規(guī)范標準
4、6S達標內(nèi)容及評比標準
視頻案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分 物料出庫作業(yè)
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務處理

四、非正常領料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：廈門ABB利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、如何進行集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及確定物料期量標準
1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設定標準
2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準
3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個關(guān)鍵因素：
例分析：青島海爾JIT物料區(qū)域規(guī)劃成功案例分析

四、物料配送的具體運作
1、計劃配送運作：
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
2、看板配送運作：
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
3、電子標簽看板配送運作：
視頻案例：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
4、ERP拉動供應商JIT配送運作：
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)拉動供應商JIT配送成功案例

第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義（國家海關(guān)總署105號文件）：案例分析：某企業(yè)對保稅物料管理不嚴、批次不清
二、海關(guān)對自管保稅倉庫的要求
1.保稅倉庫應具備的條件
2.保稅倉庫管理的要求
3.如何對保稅物料進行全過程跟蹤和核銷
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序
案例分析：寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例

第八部分 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理
一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀
1、成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
案例分析：某公司因業(yè)務協(xié)調(diào)不良導致裝運貨車排隊等待十幾小時，成品庫遭投述的教訓。
2、 成品庫與客服部門在業(yè)務協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
案例分析：京東商城利用先進的信息系統(tǒng)，合理調(diào)度車輛與倉儲作業(yè)，提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。

二、成品配送流程
1、訂單處理
案例分析：聯(lián)塑集團成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求和、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案，縮短裝車時間的案例分析。
2、分揀與備貨作業(yè)
快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
如何防止揀貨差錯
3、裝車作業(yè)
如何提高裝卸工作業(yè)效率
如何減少車輛排隊等待時間
案例分析：深圳某物流公司建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析

三、如何處理客戶缺貨投述
客戶投述的六大問題
處理貨損貨差的方法
視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。

第九部分 倉儲與配送管理團隊建設與績效評估
一、倉儲與配送團隊建設面臨的問題
1、倉儲與配送人員的困惑與期望
2、倉儲與配送業(yè)務操作普遍存在的五大有待改善的問題
3、提高倉儲與配送團隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵
案例分析：上海造船廠提高倉儲與配送人員成就感、歸宿感和責任感的成功經(jīng)驗分享

二、如何合理制定倉儲人員編制和勞動定額
1、制定倉儲人員編制
案例分析：聯(lián)塑集團利用激勵機制有效解決裝卸工緊缺的難題案例分析
2、倉儲人員勞動定額的測算方法
案例分析：某企業(yè)實行保底工資與件件工資相結(jié)合，調(diào)動員工積極性的成功案例分析。

三、倉儲與配送人員技能培訓與考核
1、企業(yè)如何根據(jù)勞動部〈倉儲職業(yè)鑒定標準〉組織企業(yè)內(nèi)部倉儲人員培訓及考核
2、倉儲與配送人員技能考核的內(nèi)容
3、技能考核方式與考核內(nèi)容設計
案例分析：翟光明開發(fā)國家倉儲管理職業(yè)鑒定項目及倉儲職業(yè)技能大賽（視頻）經(jīng)驗介紹

四、倉儲業(yè)績評價
1、倉庫與配送評審的內(nèi)容
案例分析：上海大眾汽車《倉儲管理評審條例》分析
2、倉庫與配送評估指標（KPI）
案例分析：中儲股份《保管員業(yè)績考核指標及辦法》分析
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/制造業(yè)倉儲與配送咨詢案例視頻及赴日考察倉儲配送視頻資料

課程費用：2800元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）
資格證書：（證書工本費800元,不參加認證無須交納） 1. 學員在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<高級物流管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．認證須提交本人身份證號碼及大一寸電子版數(shù)碼照片（紅底或藍底）；3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員。

《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練》課程目的
根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，使學員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責與責任；掌握如何建立倉儲人員的物流服務觀念，倉儲管理的規(guī)范操作程，包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲團隊建設等基本技能和操作方法。分享大量改善企業(yè)倉儲與配送管理的咨詢案例視頻和考察日本先進的物流管理視頻。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介

《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實戰(zhàn)訓練》報名服務流程

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