《PMC生產(chǎn)計劃和物料控制》課程詳情
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第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
一、生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
1、生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
二、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
1、中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
2、美的集團(tuán)連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
3、東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
4、生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防處理
三、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
1、年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
2、滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
3、華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
4、華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實(shí)例分析
5、做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
6、一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
7、二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—
四、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
1、銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
3、一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析
4、有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
五、銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
1、銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
2、敏華家具訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
3、銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
六、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
七、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
1、深圳華為精美計劃管理手冊實(shí)例分析-
2、某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實(shí)例分析
小結(jié)：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項(xiàng)目計劃）
一、銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評1、某公司現(xiàn)場診斷
2、通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
3、海爾各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
4、立白各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
5、提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
6、華潤集團(tuán)華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實(shí)例分析
7、滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
8、青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計劃總體方案控制流程實(shí)例分析-- order management
9、蘇州西門子月/周/日項(xiàng)目計劃時間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析--- MIS系統(tǒng)
10、蘇州西門子項(xiàng)目計劃時間節(jié)點(diǎn)考核制度實(shí)例分析
11、富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
12、大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
13、青島海爾月/周/日項(xiàng)目計劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
14、富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
15、蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
二、透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
1、順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production plan change management
2、飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
3、飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- order delivery management
一、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
1、西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
2、某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析
二、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
1、中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
2、中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
三、周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
1、月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
四、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
1、廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實(shí)錄文件分析
2、產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-----廣州某汽車配件公司
五、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
1、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
2、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某公司MES系統(tǒng)
3、現(xiàn)場運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理
六、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
七、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
八、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
九、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制
一、物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)
1、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
3、在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
4、物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
5、扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
6、上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
7、北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
8、三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
二、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
三、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
1、偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
2、某世界五百強(qiáng)企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例/
3、中國某企業(yè)采購備料齊套表實(shí)例分析
4、某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
5、中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析
四、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
五、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
1、物料管理精髓三 個盲點(diǎn)和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例
2、某公司物料工程更改流程分析
3、一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
4、美的/ /精工集團(tuán)（日資）補(bǔ)料/損耗控制案例分析
六、存量管制-- inventory management
1、需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略
2、歐普照明公司需求預(yù)測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
3、青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
4、遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測原理
5、長虹采購訂單模式實(shí)例分析----大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購
6、TCL遠(yuǎn)期采購庫存模式實(shí)例分析---海外lean time長物料采購
7、安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
8、安全存量三種設(shè)定方法
9、ABC控制法-- warehouse management
10、施耐德電氣ABC控制法實(shí)例分析
11、庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
12、ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
13、使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
14、庫存量降低五大方法
15、九大庫存指標(biāo)管理/考核
16、庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
17、提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
18、深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
19、透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
20、透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
21、武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實(shí)例分析－減少外循環(huán)庫存成本
22、某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事
23、尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
A 、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況-
B、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評
C、實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
《PMC生產(chǎn)計劃和物料控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策效果更佳。
《PMC生產(chǎn)計劃和物料控制》課程目的
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本；
2、預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)；
3、對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析；
并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時；
6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
《PMC生產(chǎn)計劃和物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃和物料控制》授課培訓(xùn)師簡介
雷衛(wèi)旭
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師2006/2007/2008/2009/2010年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有二十三年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗(yàn).講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過6431家中外企業(yè)(至2010底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2005/2006/2007年間輔導(dǎo)順德美的集團(tuán)/富士康供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧.至今有六萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠家好評如潮.
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯(lián)通。深圳華為。美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團(tuán)。粵電集團(tuán)、通用電氣（GE），株州南車時代.哈氣集團(tuán)。東方電氣集團(tuán)。東方電機(jī)。西門子機(jī)車.南車電機(jī).中鐵軌道系統(tǒng).青島四方.上海電氣。西門子汽輪機(jī)。武漢汽輪發(fā)電機(jī)廠、杭州汽輪發(fā)電機(jī)廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團(tuán)（軍工）。上海日立/日立電梯.可口可樂.上海松下半導(dǎo)體.索尼.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機(jī)車。圣戈班。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團(tuán)．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實(shí)集團(tuán).東莞偉易達(dá)集團(tuán)、加拿大 北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，雪花啤酒、步步高電子、大金空調(diào)。格力空調(diào).上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達(dá).比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn).中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo) 東莞諾基亞、艾默生.北京索愛。方正科技�；葜軹CL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強(qiáng)三洋、三星電子。LG。冠捷電子.三菱電機(jī)，三菱機(jī)械。大連日立機(jī)械。蒂森機(jī)械。OTIS、來福士海洋工程.日立挖機(jī)。小松挖機(jī)，徐工集團(tuán)（卡彼特）。三一重工。中聯(lián)重科。柳州重工。龍工集團(tuán).廈門重工。山河智能.林德叉車。浙江西子重工機(jī)械有限公司。 海天機(jī)械（寧波）。力勁機(jī)械。東芝電機(jī)。大連日立電機(jī)。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)。長沙關(guān)西涂料。。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團(tuán).惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達(dá)康。武漢烽火科技.中國長城計算機(jī)(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團(tuán).蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團(tuán)。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達(dá)水龍頭（Delta）�？评招l(wèi)浴。拉法基建材/水泥。武昌船廠。江南船廠。文沖船廠。上海美聯(lián)鋼構(gòu).杭蕭鋼構(gòu)，敏華家具。全友家具.高露潔牙膏。立白，RECKITT(滴露).欖菊滅蟲劑. 邁瑞生物醫(yī)療。晶苑制衣. 溢達(dá)紡織.東莞偉易達(dá)。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相�。�. Adidas。東莞臺達(dá)電子. 富士康集團(tuán).康佳集團(tuán)等.
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