《標準工時與工作改善》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一部分：標準工時的作用
一、標準工時的作用
（一）、標準工時與生產(chǎn)排程
（二）、標準工時與現(xiàn)場改善
（三）、標準工時與計件單價
第二部分：如何制定標準工時
一、運用秒表測時法制定標準工時
（一）、秒表測時法的概念
（二）、秒表測時需用的工具
（三）、秒表測時的執(zhí)行程序
（四）、劃分作業(yè)單元的技巧
（五）、連續(xù)測時法應(yīng)注意的技巧
（六）、運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領(lǐng)
（七）、運用評比技巧得到正常工時
（八）、賦予寬放得出標準工時
（九）、如何精確判斷員工的熟練程度
（十）、大單與小單的差異取數(shù)
（十一）、外協(xié)工序的等待時間
（十二）、工序多與少的周轉(zhuǎn)差異時間
（十三）、一天的工作中在哪個時間段取數(shù)最合適
（十四）、標準工時在什么情況下更改
（十五）、分析適合公司的寬放系數(shù)
（十六）、工序等級的系數(shù)
（十七）、到現(xiàn)場測時員工不配合情況下怎么解決
（十八）、怎樣進行科學(xué)的數(shù)據(jù)分析
二、預(yù)定動作時間標準法制定標準工時
（一）、PTS法的基礎(chǔ)與原由——動作分析
（二）、MTM時值表的運用
（三）、運用MTM-2時值表訂定標準工時
（四）、運用MODAPTS訂定標準工時
（五）、賦予寬放求取標準工時
三、綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時
（一）、綜合數(shù)據(jù)的概念
（二）、綜合數(shù)據(jù)法案例
（三）、如何運用綜合數(shù)據(jù)法
第三部分：標準工時運用與時間分析
一、具體運用標準工時
（一）、標準是衡量的基礎(chǔ)
（二）、標準工時在生產(chǎn)管理的運用
（三）、標準工時在車間績效的運用
（四）、標準工時在成本管理上的運用
二、時間分析
（一）、時間的有效利用
（二）、時間分析開始
（三）、現(xiàn)場時間分析
（四）、在現(xiàn)場發(fā)揮作用的時間分析法
（五）、時間觀測的順序
（六）、反復(fù)性作業(yè)的時間分析順序
（七）、非反復(fù)性作業(yè)的時間分析
（八）、標準時間和評估值
（九）、生產(chǎn)線平衡分析
（十）、設(shè)定標準時間的活用事例
（十一）、工作樣本法
（十二）、工作樣法的目的
（十三）、工作樣本法的順序
（十四）、工作分析
（十五）、工作分析的種類
第四部分：工作改善
一、工作改善
（一）、浪費在精益生產(chǎn)中的定義
（二）、現(xiàn)場7大浪費的原因剖析
（三）、常見的10種動作浪費現(xiàn)象
（四）、識別浪費3法寶
二、工作改善的原則和方法
（一）、流程分析
（二）、5W2H（組織策劃）
（三）、ECRS（方法）
三、邁向“零”切換改善SMED
（一）、切換時間的定義與構(gòu)成
（二）、影響切換時間的原因剖析
（三）、實現(xiàn)“零”切換的基本思路
（四）、邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
（五）、6、切換改善技巧
四、管理根本——有效溝通
（一）、溝通是管理者必備的基本能力
（二）、有效溝通是留人的最好工具；
（三）、制造型企業(yè)溝通的特別性
（四）、用自己的方式溝通
（五）、部門配合溝通最重要
五、考評激勵——一切盡在掌握中
（一）、激勵是加法而不是減法
（二）、現(xiàn)場部屬考評的要點
（三）、現(xiàn)場部屬考核的方法
（四）、激勵分析：他想要的到底是什么？
六、改善制度的設(shè)定與執(zhí)行
（一）、勿以高獎致不為
（二）、評比流程簡化，活動趣味化
（三）、以有效的方法啟發(fā)引導(dǎo)代替簡單要求和指責
七、改善氛圍的營造
（一）、改善看板的設(shè)計與制作
（二）、改善發(fā)表會的組織與宣傳
（三）、現(xiàn)場演練：改善成果發(fā)表
《標準工時與工作改善》培訓(xùn)受眾
IE工程師、生產(chǎn)各級管理人員
《標準工時與工作改善》課程目的
1、全面認識標準工時
2、掌握秒表測時法、樣本法、模特法、綜合數(shù)據(jù)法定標準工時
3、全面認識IE（工業(yè)工程）
4、掌握程序分析的方法，縮短產(chǎn)品研發(fā)流程、量產(chǎn)流程、行政管理流程
5、掌握操作分析的方法，提高人和設(shè)備的綜合效率
6、掌握動作分析的方法，提高生產(chǎn)效率和降低操作員的疲勞度
7、掌握改善與創(chuàng)新的管理方法，激發(fā)全員改善和創(chuàng)新意識，提升工作績效
《標準工時與工作改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標準工時與工作改善》授課培訓(xùn)師簡介
田開軍
咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家
【任職經(jīng)歷】
曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理，現(xiàn)擔任江蘇一大型集團公司副總。
【工作能力】
精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。
【授課風格】
*有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間。
*事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象。
*研討為主，引導(dǎo)和啟發(fā)學(xué)員思考、動手練習(xí)，答疑具體明了。
*系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策。
【核心課程】
《生產(chǎn)計劃和物料控制》《精益生產(chǎn)》《卓越班組長系列課程》（初、中、高級班）《員工綜合素質(zhì)提升》《6s推行難點解析與實戰(zhàn)技巧》《FMEA潛在失效模式及影響分析》《IE工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》《QCC品管圈推行實務(wù)）》《成本控制》《生產(chǎn)運作系統(tǒng)培訓(xùn)》《生產(chǎn)成本控制細節(jié)》《現(xiàn)場管理實務(wù)》《現(xiàn)場品質(zhì)管理實務(wù)》《新舊QC七大手法》《一線主管管理技能提升》《精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與模擬演練》《全面生產(chǎn)性維護TPM實戰(zhàn)》《全面質(zhì)量管理實務(wù)（TQM）與成本控制》
《標準工時與工作改善》報名服務(wù)流程
020-29042042
