《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 為什么要培訓(xùn)？
　　產(chǎn)品品種越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.
　　車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？?jī)?nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！


第一講：車間主任角色認(rèn)知與職責(zé)
管理是什么和管理做什么
討論：先有管理理論還是先有管理實(shí)踐
管理最精煉、最實(shí)用的認(rèn)識(shí)：
過程與手段/技術(shù)與藝術(shù)/行為與借力
討論：管理到底是不是一種科學(xué)
管理具有哪兩大主要特點(diǎn)
討論：領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理
　　　為什么說(shuō)管理必須要觀念先行
　　　管理的一切行為可以濃縮為哪兩個(gè)字
課堂練習(xí)：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
第二講、工作職責(zé)神圣化與班組管理
車間主任的兩種真實(shí)寫照與四種身份
對(duì)待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài)
對(duì)待下屬與下屬的三種心態(tài)
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長(zhǎng)？
　　　　　班長(zhǎng)有哪四種不稱職表現(xiàn)？
　　　　　班長(zhǎng)為什么總是忙而亂？
　　　　　班長(zhǎng)有哪些事情做了等于不做？
　　　　　怎樣才能發(fā)揮出班長(zhǎng)的能力和優(yōu)勢(shì)？　　　　　
第三講：系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)識(shí)職責(zé)
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理的定義(廣義與狹義)
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理工作的三大基石
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三個(gè)層次
　　　　現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的三個(gè)步驟
　　　　思考:各部門的工作重心是什么
第四講： 把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓
　　　　 觀念：iso9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)
問題：為什么只求證書不求正本？
觀念：精益就是把復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化（TPS）
問題：到底是什么創(chuàng)
造了TOYOTA神話？
　　　“看板生產(chǎn)方式”是一種誤導(dǎo)
觀念：“5s”不治百病，但能防百病
問題：“5S”管理為什么不是一種模式？
　　　“5S”的精髓所在并不是真正的5個(gè)“S”
　　　 為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
觀念：品質(zhì)是意識(shí)決定成敗
問題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)
　　　如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”
　　　如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來(lái)的”
　　　為什么說(shuō)品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事
只要構(gòu)筑TQM和6δ就能解決質(zhì)量問題？
　　　觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
　　　問題：什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則”
　　　構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“五大要點(diǎn)”
觀念：TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。
問題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？
第五講: 把握職責(zé) 吸收精髓
　　　　　　 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別
　　　　　　 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別
　　　　　　 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵
　　　　　　 生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
　　　　　　 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則
　　　　　　 練習(xí): 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí)
提高企業(yè)利潤(rùn)的兩種最基本方法
企業(yè)浪費(fèi)的清單
企業(yè)使用的基本標(biāo)示（分析浪費(fèi)的工具）
工作改善的四大基本原則
第六講：如何實(shí)現(xiàn)有效的員工教育
　　　　　　　---員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任)
　　　　　　　---員工為什么會(huì)犯錯(cuò)?
---員工為什么會(huì)流失?
　　　　　　　---怎樣才能管理好你的員工?
　　　　　　　人性化管理三/五理論在工作實(shí)踐中的應(yīng)用;
　　　　　　　經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評(píng)?
　　　　　　　　　　　 2.如何讓員工參與管理?
　　　　　　　溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
　　　　　　　---怎樣才能讓你的員工忠誠(chéng)?

《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程目的
l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法
4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問題
5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力

《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》所屬專題
車間主任培訓(xùn)、

《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《全能型車間主任（班組長(zhǎng)）實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------