《采購成本降低與供應商談判技巧》課程詳情
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資格認證：認證費用：中級600元/人 高級800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加的學員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) << 采購管理師 >>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
第一部分 戰(zhàn)略采購與采購功能定位
一、目前制造企業(yè)采購業(yè)務面臨的十大機遇問題和十大問題
二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻的杠桿效應
案例分析：某公司采購成本降低二個百分點，利潤增加十個百分點案例分析
三、必須從戰(zhàn)略上對采購功能進行定位
1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新
2、如何構建高效的采購管理體系——采購管理體制發(fā)展的三個階段
案例分析：某企業(yè)從物資供應、采購管理向資源管理（Sourcing）功能轉變歷程分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，強化采購的商務功能——解決采購充當滅火隊問題
案例分析：美的空調事業(yè)部采購部門同供應商簽訂框架協(xié)議，PMC部門實施ERP網(wǎng)上拉動供應商JIT供貨。
四、采購部門如何搞好與其他部門的跨部門協(xié)作
1、采購與PMC、質保、技術工藝部門不協(xié)調的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析：某公司采購供應商與質保部門在質量標準上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓。
2、要搞好采購與PMC、質保、技術工藝協(xié)作關系應解決五的棘手問題。
3、Sourceing、SQE、物流部門合作參與供應商開發(fā)、選擇的運作程序
案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例
4、Sourceing、SQE、物流部門在后期供應商供貨中問題處理的合作
案例分析：日本豐田汽車剎車踏板缺陷全球找回的教訓案例分析
第二部分 戰(zhàn)略采購分析
一、需求分析
1、同質性需求與非同質性需求分析
案例分析：大亞灣核電站對通用件與專用件分類控制，采用不同采購策略降低采購成本的成功案例分析
2、如何構建統(tǒng)一采購的采購管理體系
案例分析：廣東移動公司推行統(tǒng)談統(tǒng)簽統(tǒng)支付、統(tǒng)談分簽分支付的統(tǒng)一采購方式大幅降低采購成本。
3、如何根據(jù)物資采購品種、數(shù)量、成本及風險采用不同的采購方式
案例分析：上海大眾汽車從CKD（零部件）、SKD（模塊化）到SV（采購外包）的戰(zhàn)略思想分析
二、采購物品戰(zhàn)略分類及對策
1、依供貨商的關系及物品特性分類及對策
杠桿物品采購策略
一般物品采購策略
戰(zhàn)略物品采購策略
瓶頸物品采購策略
2、如何根據(jù)物品金額進行ABC分析及采購策略
如何對采購物資進行ABC分類
ABC三類物資的不同采購策略
案例分析：寶鋼集團利用ABC分析法確定與供應商合作策略案例分析
三、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)，降低采購成本從設計開始
1、制造企業(yè)推行限額設計的必要性——降低采購成本必須從設計開始
2、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序及業(yè)務涉及的活動
供應商參與開發(fā)的組合關系四角模型分析及策略
4、采購如何參與產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析的十八共識
1）采購部門與研發(fā)部門對產(chǎn)品設計的不同理念
2）產(chǎn)品價值分析與價值工程 （VA/VE）的十八共識
案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示
5、如何推進零件標準化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑（案例操作）
案例分析：上海開利空調采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)成功案例
四、如何正確處理采購價格與質量的矛盾
1、ISO900、TS16949質量體系有關物料三種質量等級的含義
2、不同質量等級物料對應的三種采購策略
3、導致供應商質量分歧的六個原因
4、避免質量檢驗分歧的四大措施
5、處理質量檢驗產(chǎn)生分歧的六個辦法
案例分析：某企業(yè)利用封樣、為供應商提供檢驗工裝和指定選用檢測設備避免質量測查分歧。
五、詢價、比價與供應商成本構成分析
1、詢價技巧
1）如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行/2）如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。（案例分析：某企業(yè)采購《詢價對比表》分析）/3）詢價前準備十一項細節(jié)要求（案例分析：某企業(yè)從日本進口關鍵設備，通過詢價、談判、調查原產(chǎn)地等渠道把握供應商底價及成本構成。
2、比價與供應商成本構成分析——探究供應商底價的五大途徑
化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構成
案例分析：某企業(yè)對工程項目和非生產(chǎn)采購通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構。
成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應商底價（案例操作）
案例分析：某汽車總裝企業(yè)分析零部件配套企業(yè)成本構成變動的方法介紹
產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價
案例分析：上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價格政策的案例分析
供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過非價格因素費用化分析采購綜合成本（案例操作）
案例分析：某企業(yè)采用價格成本修正法準確核算采購成本的成功案例分析
量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法（案例操作）
案例分析：某企業(yè)利用量本利分析法分析供應商成本利潤平衡點的方法介紹
3、采購成本控制的12個工具與策略
4、要求供應商降價的八大時機
第三部分 強勢供應商、弱勢供應商的整合與降低采購成本策略
一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系
1、目前外協(xié)供應商存在的問題
2、供應鏈合作伙伴關系與傳統(tǒng)外協(xié)關系的區(qū)別
3、如何進行合作關系定位——五角模型分析法
案例分析：南車集團強化供應商管理從“不�！钡墓⿷套銎鹑〉蔑@著成效案例分析。
二、應對強勢、弱勢和伙伴供應商的采購策略
1、如何應對強勢供應商
導致供應商強勢的八大原因分析
案例分析：達豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價的成功案例分析
應對強勢供應商的六大策略
案例分析：廣本汽車發(fā)動機自產(chǎn)傳動軸打破某著名供應商壟斷的成功案例分析。
2、如何整合弱勢供應商資源
弱勢供應商從小到大，有弱勢變強勢的發(fā)展特點分析
如何整合弱勢供應商資源，規(guī)避合作風險從供應商開放做起。
案例分析：在05年原材料漲價的情況下，柳州汽車迫使供應商持續(xù)供貨的奧秘。
3、如何同伙伴供應商進行長期合作
1）伙伴供應商的特征
2）如何利用伙伴供應商集成能力，提升核心競爭力。
案例分析：東風日產(chǎn)汽車實行儀表板供應商現(xiàn)場預裝配，大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。
三、整合供應商、充分利用外部資源，降低采購成本十大成功案例分析
如何由注重供應商事后考核轉化為過程控制和持續(xù)改進
如何從采購管理向供應商過程管理轉變
3、如何實現(xiàn)統(tǒng)一采購，做到統(tǒng)而不死，分而不亂
4、如何由單純供貨向雙贏供應鏈合作伙伴關系轉化
5、如何由注重自身成本向降低供應鏈成本轉變
6、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素
7、如何由看報價轉變?yōu)榭垂⿷虄r格構成和降價潛力
8、如何從為庫存采購到為訂單采購轉變
9、如何減少供應鏈中不增值因素，實現(xiàn)供應鏈無縫隙對接
10、主裝企業(yè)如何整合供應商降低物流成本
四、物料跟催與缺貨風險控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預防對策；
3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；
4、供應商準時交期管理十種方法；
第四部分 采購談判面臨需要解決的問題
一、采購談判常處于被動接受境地的六大原因分析
案例分析：上海某公司因產(chǎn)品設計未考慮采購成本導致采購談判被動的教訓，
二、如何應對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約
1、如何獲得有利授權——采購談判成功的關鍵
2、采購人員如何與授權者達成共識——談判目標是降低采購成本及未來隱性成本而不只是降低價格
3、談判中采購部門與使用部門角色的正確定位
案例分析：某企業(yè)使用部門制定供應商導致采購談判處于被動狀態(tài)，造成重大損失的教訓
三、如何拓展采購談判的思路
1、如何理解同供應商談判的籌碼——不只是金錢，而是能給對方帶來的利益
案例分析：鐵道部動車組采購談判，打破西門子壟斷降低90億元成本的成功案例
2、如何理解談判中雙贏——價格談判的博弈永遠帶不來雙贏
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采購談判注重降低非價格因素成本，大幅降低庫存的成功經(jīng)驗分析。
如何將蛋糕做大——整合采購渠道，建立戰(zhàn)略伙伴關系
案例分析：江西銅業(yè)對幾百家供應商進行整合，提高了談判籌碼，大幅降低采購成本的案例分析。
四、雙贏的游戲——“紅與藍”的博弈
游戲帶來的啟示：
1、如何建立信任關系
2、信任帶來的利益
3、建立信任如何規(guī)避風險
第五部分 采購談判十大策略
獲取談判對手情報策略
內(nèi)部授權策略
價格妥協(xié)與實行成本轉移策略
案例分析：日豐企業(yè)集團同供應商實行價格妥協(xié)，改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例
角色策略
案例分析：中石油采購團在談判中發(fā)揮商務、技術、質量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項目采購成本的經(jīng)驗。
談判進程與時間把握策略
談判地點策略
議題與目標策略
案例分析：雅新電子有限公司在采購談判中，讓供應商內(nèi)部成本轉移，實現(xiàn)降低物流成本的目標
讓步策略
權利限制策略
應對不同地位供應商的談判策略
案例分析：蘇泊爾同供應商進行雙贏合作降低采購成本的經(jīng)驗
第六部分 采購談判十大技巧及案例分析
技巧一：會說不如會聽
技巧二：先苦后甜
技巧三：以退為進
技巧四：“托兒”
技巧五：先斬后奏
技巧六：畫餅充饑
技巧七：獲取低價
技巧八：價格談判
技巧九：打破僵局
技巧十：促成交易
第七部分 模擬談判——如何同壟斷供應商談判（買賣雙方分組模擬談判）
1、如何分析壟斷供應商的優(yōu)劣勢
2、如何談判目標排序，如何預測對方目標
3談判項目之間相互的價值關系與互換
4、如何整合談判資源，達到談判目標/5、各談判小組的談判結果評估
電子版附件（自帶U盤）：《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設備招標采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應商評估辦法》、翟光明蒙牛乳業(yè)內(nèi)訓視頻《戰(zhàn)略采購與談判技巧》
《采購成本降低與供應商談判技巧》培訓受眾
采購、倉儲、銷售部門、經(jīng)理主管、跟單人員、物料計劃經(jīng)理、主管等等
《采購成本降低與供應商談判技巧》課程目的
在全球金融危機環(huán)境下,能源、原材料價格經(jīng)短期大幅下調后，又大幅上漲，實體經(jīng)濟未走出低迷，市場需求依舊疲軟，針對制造企業(yè)面臨著部分強勢供應商價格壟斷、供貨周期長、交貨不及時，質量不穩(wěn)定，供應不配套，導致缺貨或積壓，采購部門沖當救火隊，忙于奔命等問題，通過培訓、大量案例分析和模擬談判，使學員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義，掌握如何應用戰(zhàn)略采購思想，優(yōu)化采購渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本；采購如何前期參與工程開發(fā)，推產(chǎn)品進標準化，打破供應商壟斷和降低采購成本從設計開始；如何吸取我國鐵礦石國際無話語權的教訓，整合內(nèi)部需求資源，打破供應商壟斷，實行統(tǒng)一采購，增加采購談判籌碼，提升采購談判技能，以達到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。
《采購成本降低與供應商談判技巧》所屬分類
市場營銷
《采購成本降低與供應商談判技巧》授課培訓師簡介
翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上海俊運集團物流總監(jiān)，兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè)）提供包括采購與供應商管理、戰(zhàn)略采購與談判技巧、倉儲與配送運作實務、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09勞動部《采購與供應商管理》教材主編、《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著。
內(nèi)訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。
《采購成本降低與供應商談判技巧》報名服務流程
020-29042042
