《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程詳情
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第一天
一 上午：精益基礎(chǔ)與精益理念
精益生產(chǎn)與其內(nèi)在基本邏輯
精益的主要概念
七大浪費(fèi)
錄象：工廠的浪費(fèi)
精益的6大要素
JIT與自動(dòng)化
錄象：JIT與自動(dòng)化
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的DNA
精益的路線圖
二 下午：開始精益旅程
建立持續(xù)改善的體系與文化
5S
5S圖片游戲
可視化管理
合理化建議/小組活動(dòng)/活動(dòng)板/一點(diǎn)課程/一點(diǎn)改善
持續(xù)改善系統(tǒng)的邏輯
案例學(xué)習(xí)：在工廠內(nèi)建立持續(xù)改善的文化，某本土工廠
持續(xù)改善文化的建立
均衡化生產(chǎn)與SMED
均衡化生產(chǎn)
SMED與其益處
SMED的5大步驟
SMED實(shí)施中的工具
錄像：SMED
全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM
從生產(chǎn)力維護(hù)到TPM
TPM 的八大支柱活動(dòng)
TPM 的關(guān)鍵績效指標(biāo)PQCDSM與推行TPM的收益
TPM的自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)（AM & PM）
TPM實(shí)施主體計(jì)劃
第二天
一 上午：精益工具及其內(nèi)在聯(lián)系
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提:工作標(biāo)準(zhǔn)
流程能力
平衡流程能力
合并標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖
防錯(cuò)防呆
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)建品質(zhì)
基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善
錄像：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多能工
工作細(xì)胞單元與工作細(xì)胞單元組織
多能工
二 下午：精益的實(shí)施主計(jì)劃
看板與拉動(dòng)系統(tǒng)
看板的原理
看板的種類
看板的使用
錄像：看板
案例學(xué)習(xí)：實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與看板系統(tǒng)
價(jià)值流圖析VSM
繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析
分析現(xiàn)狀圖
繪制將來狀態(tài)價(jià)值流圖析
行動(dòng)方案
使用VSM的要點(diǎn)
工廠精益的實(shí)施
討論
行動(dòng)方案
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程目的
全球的制造業(yè)都在實(shí)施精益，精益生產(chǎn)是制造業(yè)繞不過去的彎，本課程介紹精益的理念，精益路線圖及實(shí)施工具，協(xié)助中國的經(jīng)理人改變精益觀念，掌握精益工具和方法。
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
黃老師
18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理，工藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級精益經(jīng)理等職位。
在惠而浦期間，通過系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果：產(chǎn)品換型時(shí)間由4小時(shí)縮短至1. 5小時(shí)，縮短了60%；噴涂線的TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備停機(jī)時(shí)間降低了50%；價(jià)值流圖VSM 工具的運(yùn)用，使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短到3.5天；洗衣機(jī)VA總裝線的班產(chǎn)量由650臺提高到1200臺，提高效率85%；優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線及內(nèi)部物流，使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上；零件倉庫的重新布局和拉動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用，在總產(chǎn)量每10%增長的前提下，減少倉庫面積30%，零件庫存金額由350萬減少至160萬美金，降低54%。因此獲得美國總部的好評。
在培訓(xùn)中，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語言通俗易懂，善于結(jié)合現(xiàn)場讓學(xué)員對精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識和掌握。
專長領(lǐng)域
精益理念培訓(xùn) 、 5S和持續(xù)改善 、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 VSM價(jià)值流改善 、看板拉動(dòng)生產(chǎn) 、 JIT 、 TPM、流動(dòng)制造、精益理念與管理、精益物流、精益供應(yīng)商發(fā)展、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、一線主管技能培訓(xùn)（TWI）、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
服務(wù)企業(yè)
美國維訊柔性線路板、農(nóng)夫山泉、德國卓輪機(jī)械、東盛鑄造、卓越機(jī)電、康明斯、普杰無紡布、不凡帝糖果、美國路博潤、中國煙草局南通醋酸纖維、常州天合光能等企業(yè)。
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程
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