《消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
2. 現(xiàn)場(chǎng)信息
3. 現(xiàn)場(chǎng)物料
4. 倉(cāng)庫(kù)貨物
5. 物料搬運(yùn)
6. 作業(yè)方法
7. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1. 識(shí)別浪費(fèi)
2. 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
3. 現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
4. 如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
5. 用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦�除浪費(fèi)
6. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)

1. 認(rèn)識(shí)真、假效率
2. 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3. 稼動(dòng)率和效率
4. 正確使用改善工具ECRS
四、流線化生產(chǎn)

1. 流水線的生產(chǎn)方式
2. 流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的條件
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
5. 作業(yè)動(dòng)作“三不”原則
6. 動(dòng)作的改善
六、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1. 布局設(shè)計(jì)的類型
2. 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3. 布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4. 布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5. 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
七、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

1. 何為生產(chǎn)線平衡
2. 平衡線計(jì)算
3. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
4. 生產(chǎn)線平衡改善方法
5. 生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6. 生產(chǎn)線平衡改善步驟
7. 平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
八、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1. 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2. 改善的誤區(qū)
3. 改善合理化四步驟
4. 找問(wèn)題的方法和技巧
5. PDCA循環(huán)改善工具
6. 現(xiàn)場(chǎng)IE改善
7. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
8. 推行JIT必要性
9. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
10.目視管理12種工具
九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問(wèn)題交流

《消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門(mén)主管、經(jīng)理及從事成本控制項(xiàng)目的人士。

《消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》課程目的
1. 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2. 了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義；
3. 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

《消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》所屬分類
生產(chǎn)管理

《消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《消除浪費(fèi)、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------