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工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善 下載課程WORD文檔
添加時間:2007-06-15      修改時間: 2007-06-15      課程編號:10023734
《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》課程詳情
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● 課程簡介
工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學管理”,泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實驗的方法,解決工作的效率,尋求合理快捷的做事方法,減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費,極大地提高了勞動生產(chǎn)效率。在上個世紀50-60年代,工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結緣,引入運籌學的分析方法,解決工業(yè)中復雜的計劃與控制的問題,這個階段通常被稱作“管理科學階段”。
精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式;而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。對于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術,系統(tǒng)調查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時間,使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做,達到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略,一方面,生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心,而另一方面,卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好?機器和工具使用是否是最恰當?shù)?如何科學的衡量生產(chǎn)效率?如何有效縮短換模時間?如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……

● 課程大綱
一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備的意識
◇ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 ◇ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◇ 生產(chǎn)活動的目的意義 ◇ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
二、 效率改善的意識與原則
◇ 生產(chǎn)中哪些活動是增值 ◇ 如何消除七大浪費
◇ 問題意識 ◇ 經(jīng)濟原則
◇ 3S ◇ ECRS
三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
◇ 動作分析的要領 ◇ 12種動作浪費
◇ 動作經(jīng)濟原則之應用 ◇ PTS法簡介
◇ 實例介紹 ◇ 研討與演練
四、作業(yè)分析與改善
◇ 人機作業(yè)分析 ◇ 一人多機與多人多機作業(yè)分析
◇ 人機組也組合干擾研究
五、 標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
◇ 標準工時的定義 ◇ 標準工時的實際測定
◇ PTS預定時間標準法 ◇ MOD模特法的原理
◇ 如何運用MOD法確定標準工時 ◇ 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
六、生產(chǎn)線平衡設計
◇ 工作分解和工作分配 ◇ 優(yōu)先圖
◇ 生產(chǎn)線速度和節(jié)拍 ◇ 工作站數(shù)量
◇ 效率估算 ◇ 分派作業(yè)和試平衡
七、防錯
◇ 什么是POKA?POKA的危害; ◇ POKA-YOKE的起源和發(fā)展;
◇ POKA-YOKE的十大原則; ◇ POKA-YOKE裝置實例分析
八、總結與回顧
課程形式 - 講授 - 小組討論 - 案例分析 - 練習 - 課后作業(yè)

● 會務報名(會務組按照報名順序編排座位,請先電話登記并索取參會報名表)
1. 報名時間:即日起接受報名
2. 費用: 2200元/人(含授課、教材、午餐、茶點等費用)
注:中國企管網(wǎng)的老學員可以享受特別優(yōu)惠。
3. 聯(lián)系人:石小姐
電話:137 9847 8797、07 55- 2230 9669(節(jié)假日、非工作時間或占線,請撥手機號)
QQ號:601 348 666
4. 報名方式:電話登記-->發(fā)出會務確認函-->轉帳報名

《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》培訓受眾
設計、工程、生產(chǎn)制造和質量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》課程目的
●課程目的
本課程目的就是為了促進工業(yè)工程在中國企業(yè)的普及推廣和運用,使廣大企業(yè)充分了解工業(yè)工程管理的發(fā)展過程和工業(yè)工程管理的實質,掌握基礎工業(yè)工程技術和IE理念和管理方法,并且學習如何在實際工作中有效應用,有效地實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質量的顯著提高,幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)奠定一個堅實的基礎。

● 培訓目標
→ 掌握基礎工業(yè)工程技術和IE理念和管理方法,
→ 掌握動作研究、時間研究的方法
→ 掌握如何測定標準工時的方法
→ 掌握如何實施生產(chǎn)線平衡
→ 掌握有效的防差錯技術
→ 掌握生產(chǎn)線快速切換的技術

《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》授課培訓師簡介
饒先生(John Rao)
工業(yè)工程咨詢師、講師。北京航空航天大學工學學士;華中科技大學工商管理碩士(MBA);美國南加州大學(USC)制造業(yè)管理訪問學者;PTT國際認證銀章培訓講師;18 年制造業(yè)管理和技術經(jīng)驗,6年的企業(yè)培訓經(jīng)驗,曾為多家日資、臺資、港資企業(yè)舉辦IE內訓和實施IE專項輔導,獲得客戶的高度贊譽。
輔導案例:TCL集團XX公司 其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導和改善,其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米,單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘,交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著,客戶對顧問的工作十分滿意,并為顧問頒發(fā)了特別的獎勵。SANYO技研有限公司 通過半年的改善項目運作,其機芯生產(chǎn)線人員由36人降低到31人,單機標準工時降低了21%,生產(chǎn)線的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司內部項目小組通過半年的運作,掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和設計作業(yè)方法和作業(yè)工時。
《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》報名服務流程
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