《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）高級研修班》課程詳情
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課程大綱:
第一室:生産計劃/物料控制職能管理
１生産計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮
２生産計劃/物料控制先進組織架構(gòu)
某著名美資公司生産/物料管理組織架構(gòu)
３生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能
4制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
世界五百強企業(yè)（德資）.施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預(yù)期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
深圳華為精美生產(chǎn)計劃管理手冊實例分析
第二室生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1.均衡生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
東莞某公司生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析
某臺灣公司月度均衡產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的均衡產(chǎn)能負荷分析實例分析
上海某日資公司月度均衡產(chǎn)能負荷分析/月度計劃/周計劃實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力Ｍultek生産計劃控制流程實例分析
某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析
深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析
中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程
上海某公司（規(guī)模�。├瓌邮�(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-
訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司
2 生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
某民營公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析
均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則
某公司IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
透過準時化/均衡化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法
準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
第三室 生產(chǎn)計劃與進度控制
1.大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
2. 生產(chǎn)計劃編制/作業(yè)流程的安排
2．1定單型生產(chǎn)計劃編制
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
2．2預(yù)測計劃編制/調(diào)整
3 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
產(chǎn)能負荷分析表實例------東莞某公司
5.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
5.1月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
5.2生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
6.生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準
7. 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
7.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
7.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
7.3現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
8.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施
9. 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
10.中國某著名企業(yè)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理
11.中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理
第四室物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
某公司物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析
北京某通訊電子有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析
偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
２.物料管理相輔相成十四流程
2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例
2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
2．3江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3.最新先進物料管理(精益)流程模式/生産計劃控制管理模式
物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
中國某著名民營企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析
中國某著名民營企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--
看板生產(chǎn)條件/流程圖
某公司物料需求看板實物圖片實例分析
上海某公司（小型）供應(yīng)商配送系統(tǒng)物料看板實物圖片實例分析
中國某著名企業(yè)供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料看板實物圖片實例分析
精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式
一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析
供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
某著名家電民營企業(yè)VMI收費實施表
某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
中國某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4.存量管制
安全存量三種設(shè)定方法
透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
-透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
5.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
第五室 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效管理
1.生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細表
2.生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進
3 生產(chǎn)計劃與物料計劃績效執(zhí)行六部份----- PC/MC 績效評估具體化實例分析
某美資企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料計劃工作任務(wù)目標細化實例分析
績效管理項目(案例分析)
某公司“生產(chǎn)計劃與物料計劃經(jīng)營管理目標月報會”會議紀要分析
尾聲:當頭棒喝
1學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）高級研修班》培訓受眾
制造企業(yè)老板、董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層領(lǐng)導干部，及希望獲得系統(tǒng)性交期問題解決方案的人士
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）高級研修班》課程目的
◇提升準時交貨和降低庫存成本
◇建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
◇達成公司策略管理目標
◇預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
◇對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析
◇并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制
◇提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢
◇生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
◇完善降低物料損耗機制和停工待料工時
◇配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
◇縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力
◇對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）高級研修班》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
鼎原咨詢資深生產(chǎn)顧問，美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師、清華大學研究院/北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。2004/2005年被培訓論壇推譽為"十大實戰(zhàn)派培訓師"、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的生產(chǎn)與物料采購管理經(jīng)驗.企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過3927家中外企業(yè)(至2005底)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.主打課程：《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《降低采購成本與供應(yīng)商管理》和《杰出班組長管理技能提升訓練》，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應(yīng)鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購）."寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中"，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有四萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務(wù)實的作風深受廠家好評如潮。曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾、中國移動、順德美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、粵電集團、海南航空、日立、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)、香港長實集團、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居樂房地產(chǎn).美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、海南馬自達、法雷沃汽車、ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導東莞諾基亞、惠州TCL、南京愛立信、華強三洋、夏新電子、惠州德賽、飛利浦照明電子（上海）、中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.順德樂華陶瓷(arrow).美泰玩具. 東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等。
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）高級研修班》報名服務(wù)流程
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