《采購(gòu)系統(tǒng)建立及成本控制》課程詳情
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（1） 采購(gòu)詢價(jià) / 估價(jià) / 比價(jià) / 議價(jià) / 定價(jià)工程 + 流程內(nèi)容 + 實(shí)例分析
詢價(jià)前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求 - 成本分析由賣方提供議價(jià)有何不便?
比亞迪汽車公司 - 配套產(chǎn)品報(bào)價(jià)表成本價(jià)格分析
某著名民營(yíng)企業(yè)供貨商物料報(bào)價(jià)審批表展示分析
招標(biāo)底價(jià)的制定與合理標(biāo)、案例分析、招標(biāo)文件實(shí)錄分析
采購(gòu)相關(guān)財(cái)務(wù)成本分析 (Cost Analysis) - 直接材料 / 直接人工 / 制造費(fèi)用
采購(gòu)價(jià)格六種分析 - 目標(biāo)價(jià) / 供貨商定價(jià) / 市場(chǎng)定價(jià) / 價(jià)格自行分析 / 競(jìng)標(biāo)價(jià)格 / 歷史價(jià)
供貨商通常依據(jù)哪些要素進(jìn)行報(bào)價(jià) - 分析真正成本 / 技術(shù)含量
運(yùn)用價(jià)格工具來(lái)分析報(bào)價(jià) - 解決新物料 / 量小 / 定單不穩(wěn)定報(bào)價(jià)
采購(gòu)成本分解 - 全成本核算 / 變動(dòng)成本核算法
估價(jià) / 比價(jià)七步驟 - 估價(jià)表格實(shí)例分析
收購(gòu)原料比質(zhì)比價(jià)臺(tái)帳分析案例
利用計(jì)算機(jī)控制單價(jià) / 比價(jià)功能系統(tǒng)接口實(shí)例展示
采購(gòu)合同比價(jià)審批表展示分析
(2) 全面降低成本采購(gòu)技術(shù)及策略
采購(gòu)研發(fā)工程 - 降低成本效用
[A] 采購(gòu)在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用
早期采購(gòu)介入EPI (Early Purchasing Involvement) 采購(gòu)工程定義
EPI采購(gòu)組織與采購(gòu)流程設(shè)置 + 設(shè)計(jì)案例分享
、EPI五大核心內(nèi)容分析 - 參與產(chǎn)品定義 / 市場(chǎng)分析 / 戰(zhàn)略供貨商 / 新技術(shù)跟蹤 / 參與價(jià)值分析
[B] 設(shè)計(jì)過(guò)程對(duì)采購(gòu)的影響 - Design Process - QFD / DFM / Concurrent Engineering / DFL
如向利用QFD作為設(shè)計(jì)及采購(gòu)有效的溝通平臺(tái)
設(shè)計(jì)和采購(gòu)并行工程 - 供貨商參與縮減研發(fā)階段的原材料
零件標(biāo)準(zhǔn)化工作開展與采購(gòu) - 面向制造的設(shè)計(jì) (DEM) 流程
面向物流供應(yīng)的設(shè)計(jì) (Design for Logistics) 設(shè)計(jì)方法 (DFL)
采購(gòu)價(jià)值工程法 (VA / VE) 五階段流程實(shí)例分析
延遲 / 延時(shí)差異化設(shè)計(jì) (Design for Postponement / Delayed Differentiation)
降低成本采購(gòu)價(jià)格管理工程
采購(gòu)成本模型建立
如何獲得供貨商 ”可能底價(jià)” 管理十大經(jīng)驗(yàn)
降低采購(gòu)價(jià)格管制十一種工具
材料采購(gòu)單價(jià) / 降低材料附加成本
采購(gòu)價(jià)格因應(yīng)漲價(jià) / 獨(dú)家采購(gòu) / 緊急采購(gòu)之道
期貨對(duì)大宗原材料成本影響 / 避免風(fēng)險(xiǎn)技巧
透過(guò)采購(gòu)策略降低成本
連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑
采購(gòu)策略 - 壓榨策略 / 多角化策略 / 平衡策略
降低成本的九大采購(gòu)策略 - 聯(lián)合采購(gòu) / 統(tǒng)購(gòu)策略 / 優(yōu)勢(shì)采購(gòu) / 價(jià)格分析 / 雙贏采購(gòu) / 貨源策略 / 成本控制 / 互買優(yōu)惠 / 變動(dòng)成本
中國(guó)某著名民營(yíng)企業(yè)采購(gòu)策略手冊(cè) (Purchasing Manual) 解讀
(3) 供貨商開發(fā) / 評(píng)估 / 考核及輔導(dǎo)
透過(guò)供應(yīng)鏈管理幫助供貨商縮短交貨期 / 質(zhì)量控制 / 降低成本 / 解決技術(shù)
施樂(lè)公司 (Xerox) 供貨商開發(fā)手冊(cè)解讀
華為 (Huawei) 供貨商來(lái)源開發(fā)選擇 / 評(píng)估 / 考核流程實(shí)例 - 采購(gòu)認(rèn)證過(guò)
諾基亞 (Nokia) 衡量供貨商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實(shí)例分析
飛利浦 (Phillips) 采購(gòu)供應(yīng)部流程診斷與分析
供應(yīng)鏈關(guān)系管理與建立雙贏合作七大策略: 多個(gè)供貨商 / 單一供貨商 / 切合時(shí)宜 (JIT) / 合營(yíng)策略 / 垂直整合 / 虛擬整合 / 全面品質(zhì)
(4) 精益采購(gòu)模式
精益采購(gòu)(JIT) 的設(shè)計(jì) / 特征 / 優(yōu)勢(shì) / 方式
著名臺(tái)資企業(yè)精益采購(gòu)供貨推行十二步驟計(jì)劃表實(shí)例解析
Just-In-Time供貨流程圖 / 退貨流程圖解析
物料需求看板實(shí)物圖片實(shí)例分析
華強(qiáng)三洋 (Sanyo) 供貨商駐廠代表配送 / 退料 / 換料看板實(shí)物圖片實(shí)例分析
供貨商 (JIT) 直送工位管理方法
集貨配送 (Milk-Run) 管理方法
杭州博世 (BOSCH) 配送系統(tǒng)供貨商物料看板實(shí)物 / 圖片實(shí)例分析
供貨商管理庫(kù)存 (VMI) - 鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施
某著名企業(yè)VMI收費(fèi)實(shí)施表
某美資公司銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃和VMI 物料需求計(jì)劃實(shí)錄分析
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購(gòu) - 與供貨商信息共享/實(shí)時(shí)視頻采購(gòu)
ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺(tái)主接口分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子資料交換(EDI)實(shí)例展示
(5) 降低成本采購(gòu)談判過(guò)程及技巧
采購(gòu)人員沖突處理三大技巧
人際關(guān)系技巧 / 內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)技巧
采購(gòu)談判三種過(guò)程分析
設(shè)計(jì)有效的談判方案
采取降價(jià)談判之三大時(shí)機(jī)
應(yīng)對(duì)八種供貨商技巧 - 發(fā)出最后通牒 / 紅白臉策略 / 態(tài)度堅(jiān)決 / 讓步 / 面臨指責(zé) / 保持沉默 / 吹毛求疵 / 拖延時(shí)間
(6) 合同風(fēng)險(xiǎn)控制 / 績(jī)效評(píng)估 / 目標(biāo)管理
透過(guò)三個(gè)層次來(lái)管制采購(gòu)腐敗
透過(guò)公司和個(gè)人廉潔合約 - 某公司廉潔合約實(shí)例講師點(diǎn)評(píng)
制訂切實(shí)有效采購(gòu)管理目標(biāo) - (案例: 采購(gòu)人員績(jī)效評(píng)估指針)
采購(gòu)精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項(xiàng)目→對(duì)應(yīng)具體日常制度 / 流程
《采購(gòu)系統(tǒng)建立及成本控制》培訓(xùn)受眾
從事采購(gòu)、物料、生產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)、品質(zhì)部門經(jīng)理 / 主管，供貨商輔導(dǎo)師及工廠東主。
《采購(gòu)系統(tǒng)建立及成本控制》課程目的
1、提升采購(gòu)人員的角色定位與認(rèn)知和沖突處理溝通技巧
2、透過(guò)價(jià)格分析，降低采購(gòu)物料成本，提高公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
3、計(jì)算合理采購(gòu)數(shù)量與適當(dāng)采購(gòu)時(shí)機(jī)，避免停工待料，減少資金積壓
4、提升采購(gòu)周轉(zhuǎn)率及資金使用效率，規(guī)范采購(gòu)流程
5、搜集市場(chǎng)情報(bào)，提供新物料代替舊物料，以達(dá)致提高質(zhì)量，降低成本
《采購(gòu)系統(tǒng)建立及成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《采購(gòu)系統(tǒng)建立及成本控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
雷老師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院 / 北京大學(xué) / 中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講講師、北京時(shí)代光華簽約講師，2003/2004/2005年更被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。 雷歷任大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的物料采購(gòu)管理經(jīng)驗(yàn)，講授輔導(dǎo)過(guò)4000多家中外企業(yè)、融集中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華，并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)及物料計(jì)劃控制》系列叢書和北京時(shí)代光華出版管理光盤，更于2004至06年間定期輔導(dǎo)順德美的 (Midea) 日用集團(tuán) / 富士康集團(tuán) (Foxconn) 供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目 (精益生產(chǎn) / 物料計(jì)劃 / 采購(gòu)管理)。 雷老師的課程不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧，至今有四萬(wàn)四仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評(píng)如潮。
雷曾輔導(dǎo)過(guò)的知名企業(yè)包括: 美泰玩具、富士高、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、TCL集團(tuán)、美贊臣、美的空調(diào)、珠江啤酒、大亞灣核電廠、惠州德賽、鶴山廚具、偉易達(dá)、卡西歐、步步高電子、西子奧的斯電梯、諾基亞、健力寶、湯姆遜電器、康佳集團(tuán)等。
《采購(gòu)系統(tǒng)建立及成本控制》報(bào)名服務(wù)流程
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