《采購系統(tǒng)建立及成本控制》課程詳情
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（1） 采購詢價 / 估價 / 比價 / 議價 / 定價工程 + 流程內(nèi)容 + 實例分析
詢價前準備十項細節(jié)要求 - 成本分析由賣方提供議價有何不便?
比亞迪汽車公司 - 配套產(chǎn)品報價表成本價格分析
某著名民營企業(yè)供貨商物料報價審批表展示分析
招標底價的制定與合理標、案例分析、招標文件實錄分析
采購相關(guān)財務(wù)成本分析 (Cost Analysis) - 直接材料 / 直接人工 / 制造費用
采購價格六種分析 - 目標價 / 供貨商定價 / 市場定價 / 價格自行分析 / 競標價格 / 歷史價
供貨商通常依據(jù)哪些要素進行報價 - 分析真正成本 / 技術(shù)含量
運用價格工具來分析報價 - 解決新物料 / 量小 / 定單不穩(wěn)定報價
采購成本分解 - 全成本核算 / 變動成本核算法
估價 / 比價七步驟 - 估價表格實例分析
收購原料比質(zhì)比價臺帳分析案例
利用計算機控制單價 / 比價功能系統(tǒng)接口實例展示
采購合同比價審批表展示分析
(2) 全面降低成本采購技術(shù)及策略
采購研發(fā)工程 - 降低成本效用
[A] 采購在新產(chǎn)品開發(fā)中的作用
早期采購介入EPI (Early Purchasing Involvement) 采購工程定義
EPI采購組織與采購流程設(shè)置 + 設(shè)計案例分享
、EPI五大核心內(nèi)容分析 - 參與產(chǎn)品定義 / 市場分析 / 戰(zhàn)略供貨商 / 新技術(shù)跟蹤 / 參與價值分析
[B] 設(shè)計過程對采購的影響 - Design Process - QFD / DFM / Concurrent Engineering / DFL
如向利用QFD作為設(shè)計及采購有效的溝通平臺
設(shè)計和采購并行工程 - 供貨商參與縮減研發(fā)階段的原材料
零件標準化工作開展與采購 - 面向制造的設(shè)計 (DEM) 流程
面向物流供應(yīng)的設(shè)計 (Design for Logistics) 設(shè)計方法 (DFL)
采購價值工程法 (VA / VE) 五階段流程實例分析
延遲 / 延時差異化設(shè)計 (Design for Postponement / Delayed Differentiation)
降低成本采購價格管理工程
采購成本模型建立
如何獲得供貨商 ”可能底價” 管理十大經(jīng)驗
降低采購價格管制十一種工具
材料采購單價 / 降低材料附加成本
采購價格因應(yīng)漲價 / 獨家采購 / 緊急采購之道
期貨對大宗原材料成本影響 / 避免風(fēng)險技巧
透過采購策略降低成本
連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑
采購策略 - 壓榨策略 / 多角化策略 / 平衡策略
降低成本的九大采購策略 - 聯(lián)合采購 / 統(tǒng)購策略 / 優(yōu)勢采購 / 價格分析 / 雙贏采購 / 貨源策略 / 成本控制 / 互買優(yōu)惠 / 變動成本
中國某著名民營企業(yè)采購策略手冊 (Purchasing Manual) 解讀
(3) 供貨商開發(fā) / 評估 / 考核及輔導(dǎo)
透過供應(yīng)鏈管理幫助供貨商縮短交貨期 / 質(zhì)量控制 / 降低成本 / 解決技術(shù)
施樂公司 (Xerox) 供貨商開發(fā)手冊解讀
華為 (Huawei) 供貨商來源開發(fā)選擇 / 評估 / 考核流程實例 - 采購認證過
諾基亞 (Nokia) 衡量供貨商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實例分析
飛利浦 (Phillips) 采購供應(yīng)部流程診斷與分析
供應(yīng)鏈關(guān)系管理與建立雙贏合作七大策略: 多個供貨商 / 單一供貨商 / 切合時宜 (JIT) / 合營策略 / 垂直整合 / 虛擬整合 / 全面品質(zhì)
(4) 精益采購模式
精益采購(JIT) 的設(shè)計 / 特征 / 優(yōu)勢 / 方式
著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
Just-In-Time供貨流程圖 / 退貨流程圖解析
物料需求看板實物圖片實例分析
華強三洋 (Sanyo) 供貨商駐廠代表配送 / 退料 / 換料看板實物圖片實例分析
供貨商 (JIT) 直送工位管理方法
集貨配送 (Milk-Run) 管理方法
杭州博世 (BOSCH) 配送系統(tǒng)供貨商物料看板實物 / 圖片實例分析
供貨商管理庫存 (VMI) - 鼓點式交貨方式實施
某著名企業(yè)VMI收費實施表
某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購 - 與供貨商信息共享/實時視頻采購
ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主接口分析
使用條形碼及與供貨商進行電子資料交換(EDI)實例展示
(5) 降低成本采購談判過程及技巧
采購人員沖突處理三大技巧
人際關(guān)系技巧 / 內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)技巧
采購談判三種過程分析
設(shè)計有效的談判方案
采取降價談判之三大時機
應(yīng)對八種供貨商技巧 - 發(fā)出最后通牒 / 紅白臉策略 / 態(tài)度堅決 / 讓步 / 面臨指責(zé) / 保持沉默 / 吹毛求疵 / 拖延時間
(6) 合同風(fēng)險控制 / 績效評估 / 目標管理
透過三個層次來管制采購腐敗
透過公司和個人廉潔合約 - 某公司廉潔合約實例講師點評
制訂切實有效采購管理目標 - (案例: 采購人員績效評估指針)
采購精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針→管理項目→對應(yīng)具體日常制度 / 流程
《采購系統(tǒng)建立及成本控制》培訓(xùn)受眾
從事采購、物料、生產(chǎn)計劃、研發(fā)、品質(zhì)部門經(jīng)理 / 主管，供貨商輔導(dǎo)師及工廠東主。
《采購系統(tǒng)建立及成本控制》課程目的
1、提升采購人員的角色定位與認知和沖突處理溝通技巧
2、透過價格分析，降低采購物料成本，提高公司市場競爭力
3、計算合理采購數(shù)量與適當采購時機，避免停工待料，減少資金積壓
4、提升采購周轉(zhuǎn)率及資金使用效率，規(guī)范采購流程
5、搜集市場情報，提供新物料代替舊物料，以達致提高質(zhì)量，降低成本
《采購系統(tǒng)建立及成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《采購系統(tǒng)建立及成本控制》授課培訓(xùn)師簡介
雷老師
香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)研究院 / 北京大學(xué) / 中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講講師、北京時代光華簽約講師，2003/2004/2005年更被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。 雷歷任大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗，講授輔導(dǎo)過4000多家中外企業(yè)、融集中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)及物料計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，更于2004至06年間定期輔導(dǎo)順德美的 (Midea) 日用集團 / 富士康集團 (Foxconn) 供應(yīng)鏈管理項目 (精益生產(chǎn) / 物料計劃 / 采購管理)。 雷老師的課程不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，至今有四萬四仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實的作風(fēng)深受廠家好評如潮。
雷曾輔導(dǎo)過的知名企業(yè)包括: 美泰玩具、富士高、長城計算機、TCL集團、美贊臣、美的空調(diào)、珠江啤酒、大亞灣核電廠、惠州德賽、鶴山廚具、偉易達、卡西歐、步步高電子、西子奧的斯電梯、諾基亞、健力寶、湯姆遜電器、康佳集團等。
《采購系統(tǒng)建立及成本控制》報名服務(wù)流程
020-29042042
