《高效倉儲管理與庫存控制》課程詳情
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課程背景Course Background
·建立制定完善的物料庫存管理及倉儲管理運作體系——提升準時交貨和降低庫存成本
·對物料庫存管理及倉儲管理預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制——協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
·生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計劃——提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
·配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時
·降低成本策略 + 談判技巧 + ERP流程分析 + 供應(yīng)商交期管理
課程大綱Scope and Coverage
一、物料控制構(gòu)圖/流程
·個案演算－控制物料成本演算
·物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖--深圳電子公司
·物料管理執(zhí)行流程--上海某實業(yè)有限公司
·案例：某歐洲公司SAP系統(tǒng)物料管理流程
·物料管理精髓三不政策和八大死穴
·案例：某公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”
·故事：深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率
·物料管理相輔相成十四流程
·案例：某公司物料工程更改流程分析
·某公司物料收發(fā)制度及執(zhí)行制度實例分析
——江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例
——生產(chǎn)物料損耗控制方法--深圳某日資精工有限公司生
·產(chǎn)零庫存實例
——生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
二、物料工程管理
·物料規(guī)格四方面的訂定與管制
·材料清單（BOM）
·物料分類/編號制定
·三大原則、十項性質(zhì)實例
·某有限公司物料分類/編號制定案例分析
·物料ABC分析法和運用
·物料ABC執(zhí)行六步驟
·ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃跟進與存量管制--訂貨型（OEM）
·某公司貨倉--5S管理整頓實物圖片分享
·貨倉5S管理廣告牌
·常規(guī)物料四種堆放方法
·物料堆放五種依據(jù)
·某公司物料按五種依據(jù)堆放圖片
·物料堆放六原則
·物料規(guī)劃定位三種方法
·儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
·定位儲放/隨機儲放/分類儲放－圖片分享
·分類隨機儲放/共享儲放--圖片分享
·某公司按儲存五大策略儲放明細實物圖片
·儲位指派十四原則--圖片分享
·某日資公司按十四原則儲位實物系列圖片
·倉庫的保管八細則
·倉庫場所之布置九要訣--現(xiàn)場圖片
·儲存安全十項事項（變壞或引致變壞因素）
·某有限公司違反儲存十項事項實物圖片
·存貨控制記錄--帳/物/卡/證相符
·某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設(shè)計與運用
·某有限公司賬物一致相關(guān)制度實例
·物料儲存有效期控制
·呆料/殘料/廢料/舊料處理
·ERP金碟K3呆料處理與預防子功能案例
四、倉儲管理控制鏈管理
·物流倉儲五大功能
·某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
·儲運部門存貨分類架構(gòu)
·貨倉九大操作系統(tǒng)
·倉儲管理流程六方面
·實施倉儲條形碼管理實物圖分析
五、物料/儲存/保管/收發(fā)
·貨倉5S管理
·某公司物料倉--違反5S整頓實物圖
·安全存量四措施--正本清源
·存量管制的五種方式:定量/定期/S-S管制/復倉式/
·批對批法（Lot For Lot LFL ）
六、庫存管理/庫存技術(shù)/庫存成本
·安全庫存的設(shè)置方式
·安全存量VS最高存量VS.最低存量
——庫存管理ERP（金碟K3系統(tǒng)）子功能庫存調(diào)整/庫存查
·詢/查詢分析展示
——多批/多種少量經(jīng)濟批量決定方式—損益平衡點控制
·方法
——存量管制
——在七種情況下存量管制訂購
·安全存量三種設(shè)定方法
·材料計劃流程七步驟——學員診斷
·東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號GG4K028A1
·跟進物料計劃跟蹤過程實錄
·物料跟單員督促物料到位進度三種方法
·佛山某有限公司物料訂購及督促物料預警法
·影響物料成本主要因素--九類成本物料成本分析三種
·控制方法
·物料請購、跟進與進料控制
·尋找他鄉(xiāng)的故事--現(xiàn)場診斷錄音
——某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進與進料控制過
·程實錄案例
·物料短缺八大原因和七種預防對策
·透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
——某有限公司先進賬物一致制度
·剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
庫存管理策略
·物品分類與倉庫規(guī)劃決定庫存單元
·庫存目的與手段決定庫存模式
·市場導向模式?jīng)Q定庫存周期
·優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，信息代替庫存運轉(zhuǎn)
·透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模
·式置恰當庫存管理方法
庫存技術(shù)
·存貨成本與費用分析
·降低庫存的管理方法
·以銷售目標決定庫存法
·滾動計劃庫存控制法及其應(yīng)用
·需求變動的分析方法
·如何應(yīng)付緊急需求方法
降低庫存成本
·10種物料成本降低途徑和操作方法
·物料剩余七真因和如何治療/預防
·某有限公司備件庫安全庫存設(shè)置公式研討
·影響物料成本主要因素--九類成本
·人工和設(shè)備時間耗用分析表實例分析
·物料成本分析三種控制方法
·某有限公司物料成本分析研討分析
七、提高物料/倉儲效率績效管理
·物料/倉儲績效執(zhí)行六部分
·物料/倉儲績效目標管理檢討跟進機制
·物料/倉儲目標管理活動核心--執(zhí)行力管理
·物料/倉儲執(zhí)行力管理辦法
·案例：某司物料部備料到位率異常分析/跟進
·尾聲:當頭棒喝--學習/興奮兩天，回到公司后實踐
·活用所學五步驟
《高效倉儲管理與庫存控制》培訓受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
《高效倉儲管理與庫存控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高效倉儲管理與庫存控制》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
高級講師。香港理工大學MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的 采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負責生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。
專長領(lǐng)域
雷先生精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)客戶
青島海爾、順德美的空調(diào)、米其林輪胎、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、海南航空、蘇州西門子、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、雪津啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、海南馬自達、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團、夏新電子、惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 順德美的洗碗機、順德樂華陶瓷(arrow)、康佳集團等數(shù)百家企業(yè)。
企業(yè)反饋
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓，主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計劃實踐豐富，授課時能令到學員全程投入，十分難得。
——中國長城計算機深圳股份有限公司
雷老師的課程，實用新穎和超前，特別是物料控制和生產(chǎn)計劃方法能合乎企業(yè)的要求。
——中國廣東健力寶集團有限公司
我本人亦是國光電器培訓學校校長，一直致力研究物料控制和生產(chǎn)計劃流程。雷老師那套實踐ERP的物料控制和生產(chǎn)計劃流程制度令我茅塞頓開。
——廣州國光電器股份有限公司
《高效倉儲管理與庫存控制》報名服務(wù)流程
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