《注冊(cè)生產(chǎn)管理師認(rèn)證班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 我國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，制造業(yè)占我國(guó)GDP的比重在50%以上，而在制造型企業(yè)中，生產(chǎn)管理的水平、從業(yè)人員的素質(zhì)將直接影響到企業(yè)績(jī)效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。但長(zhǎng)期以來，生產(chǎn)管理職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求不清晰，市面上相關(guān)培訓(xùn)零散不系統(tǒng)，質(zhì)量良莠不齊，從業(yè)人員能力評(píng)價(jià)模糊不清，對(duì)生產(chǎn)管理人員的職業(yè)技能提升、企業(yè)招聘選拔人才等均造成不利影響，因此，建立專業(yè)化、正規(guī)化、職業(yè)化的生產(chǎn)管理人才隊(duì)伍，對(duì)于國(guó)家、企業(yè)、生產(chǎn)管理從業(yè)人員都具有重大意義。

課程特點(diǎn)：1、采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場(chǎng)答疑等交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析，對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解。
2、全局觀、最新理念與管理技巧融合進(jìn)行。

課程一：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理—6S推進(jìn)與延伸
6S現(xiàn)場(chǎng)管理是指在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀(jì)六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點(diǎn)的重要法寶。
6S活動(dòng)的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個(gè)整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)廠長(zhǎng)/經(jīng)理，各部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及儲(chǔ)備干部
【培訓(xùn)目的】
了解6S的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途
掌握6S實(shí)施要點(diǎn)和實(shí)施方法
了解6S推行時(shí)的難點(diǎn)和解決方法
了解掌握怎樣通培訓(xùn)員工來推動(dòng)6S
掌握怎樣使6S活動(dòng)落到實(shí)處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益
【課程效益】
通過6S改善生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品品質(zhì)；
通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力
打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長(zhǎng)
【授課結(jié)構(gòu)】
全局觀、最新理念與管理技巧融合進(jìn)行
1 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動(dòng)研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬 + 游戲；
【授課大綱】

一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、6S是現(xiàn)場(chǎng)管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化
二、6S基礎(chǔ)篇
一、.整理活動(dòng)
1.整理定義
2.整理對(duì)象
3.整理的實(shí)施方法：必要品與不必要品判斷法、定點(diǎn)攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法
4.整理的實(shí)施步驟：現(xiàn)場(chǎng)檢查、物品區(qū)分、制定基礎(chǔ)、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性
5.整理過程的注意事項(xiàng)
6.整理實(shí)施案例
二、.整頓活動(dòng)
1.整頓定義
2.整頓內(nèi)容
3.整頓的實(shí)施方法：地板油漆標(biāo)識(shí)法、引線標(biāo)識(shí)法
4整頓的實(shí)施原則：“三定”與“三易”、 可視化
5.整頓的實(shí)施步驟
6.整頓過程的注意事項(xiàng)
7.整頓實(shí)施案例
三、清掃活動(dòng)
1.清掃定義
2.清掃對(duì)象
3.清掃的實(shí)施方法：日常清掃、清掃點(diǎn)檢、清掃保養(yǎng)
4清掃的實(shí)施步驟
5.清掃過程的注意事項(xiàng)
6.清掃實(shí)施案例清掃的種類：
四、清潔活動(dòng)
1.清潔定義
2.清潔內(nèi)容
3.清潔的實(shí)施方法：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
4清潔的實(shí)施步驟
5.清潔過程的注意事項(xiàng)
6.整頓實(shí)施案例
五、素養(yǎng)活動(dòng)
1.素養(yǎng)定義
2.素養(yǎng)的形成過程
3.素養(yǎng)活動(dòng)的培養(yǎng)內(nèi)容
4素養(yǎng)的實(shí)施方法
5.素養(yǎng)的實(shí)施步驟
6.素養(yǎng)活動(dòng)的注意事項(xiàng)
7.素養(yǎng)實(shí)施案例
六、安全活動(dòng)
1.安全管理的定義
2.安全管理活動(dòng)的培養(yǎng)內(nèi)容
3.安全管理的實(shí)施方法
4.安全管理的實(shí)施步驟
5.安全管理活動(dòng)的注意事項(xiàng)
6.安全管理實(shí)施案例
三、6S實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用篇
1、6S實(shí)施的心態(tài)調(diào)整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把6S當(dāng)成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會(huì)造成整體效果的大差異
2、6S推行步驟
A、樣板區(qū)先行
選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S樣板制作要點(diǎn)
B、全面展開
C、改善提升
3、6S整體推行的要點(diǎn)
A、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，持續(xù)維護(hù)
A、員工士氣的激勵(lì)
3、6S各階段的推行要點(diǎn)
A、6S展開手法
B、6S改善布局
C、6S內(nèi)部審核
D、6S糾正與預(yù)防及跟蹤
E、6S推行百寶箱
4、6S推進(jìn)技巧
定點(diǎn)攝影
紅牌作戰(zhàn)
評(píng)分表及結(jié)果競(jìng)賽
專項(xiàng)活動(dòng)
領(lǐng)導(dǎo)亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩
透明化
報(bào)告、表彰制度
學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩
破冰行動(dòng)
尋寶活動(dòng)
樣板觀摩
考核評(píng)比（評(píng)分+信號(hào)）
創(chuàng)意改善
命名活動(dòng)
吉尼斯記錄
點(diǎn)檢表的應(yīng)用
早會(huì)
目視管理
油漆大戰(zhàn)
QC手法運(yùn)用
看板管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
愚巧法
示例及案例圖片展示
四、6S提升篇
1、6S與目視化管理
2、6S與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
3、6S與TPM
4、6S與精益生產(chǎn)
5、6S與提案改善制度
6、6S與QCC(品管圈)
五、貴企業(yè)6S管理現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)；
2、貴企業(yè)6S實(shí)施注意事項(xiàng)；
3、綜合討論及問題解答



【培訓(xùn)講師】陳曉亮老師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】
授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升實(shí)務(wù)》、《精益管理實(shí)務(wù)》、《6S管理實(shí)務(wù)》、《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練營(yíng)》、《目視化管理實(shí)務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場(chǎng)管理》等

課程2 ：

制造型企業(yè)精益成本管理實(shí)務(wù)
----制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提升訓(xùn)練


【課程背景】
現(xiàn)代企業(yè)面對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，既要求得生存，更要求得長(zhǎng)期成長(zhǎng)和發(fā)展，削減成本就成了一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產(chǎn)過程的成本控制，而忽視設(shè)計(jì)研發(fā)、供應(yīng)過程和銷售過程的成本控制；只注意投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要素合理組織的成本控制；缺乏經(jīng)營(yíng)控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測(cè)和管理決策，導(dǎo)致成本計(jì)劃不準(zhǔn)確，事前成本控制薄弱，成本預(yù)測(cè)、成本決策缺乏規(guī)范性，成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性，造成生產(chǎn)成本控制的盲目性。
企業(yè)應(yīng)該在危機(jī)到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)贏得有利地位，不能等到危機(jī)到來時(shí)才臨時(shí)抱佛腳！
精益成本管理思想的精髓就在于追求供應(yīng)鏈成本的最小化。即采購(gòu)成本、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的最小化。
【課程收益】
明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo)；
掌握供應(yīng)鏈成本最小化的管理思路和方法；
了解精益采購(gòu)成本管理、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的整個(gè)過程；
通過案例學(xué)習(xí)與自身企業(yè)相結(jié)合來掌握相關(guān)工具和方法。
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購(gòu)、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實(shí)務(wù)作業(yè)人員；
【課程大綱】
一、什么是精益成本管理：
1、迅速提高經(jīng)常性收益率
2、現(xiàn)金流與成本控制
削減庫(kù)存
代價(jià)券的發(fā)行
設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
3、從成本控制到精益成本管理
局部——全面
改善型——革新型
傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法
4、精益成本管理的基礎(chǔ)
成本核算與成本管理
成本數(shù)據(jù)庫(kù)
5、精益成本管理的條件
全面掌握成本
成本控制方法與管理會(huì)計(jì)方法統(tǒng)一

二、成本控制的方法：
1、工程型成本控制
工業(yè)工程（IE）
價(jià)值工程（VE）
重視成本的設(shè)計(jì)（VRP）
2、系統(tǒng)型成本控制
企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）
作業(yè)成本法（ABC）
6西格瑪
3、戰(zhàn)略性成本控制
外部委托
SCM
開放市采購(gòu)
運(yùn)動(dòng)型成本控制
三、精益采購(gòu)成本管理
1、采購(gòu)策略分析與制定
2、戰(zhàn)略性成本控制
3、供應(yīng)商管理與績(jī)效評(píng)價(jià)
4、采購(gòu)組織與流程管理
5、成本分析與談判技巧
6、采購(gòu)庫(kù)存控制
6、供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同VMI
7、案例分析
四、精益研發(fā)成本管理：
1、確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。
2、目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;
3、產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;
4、通過價(jià)值工程（VE）和價(jià)值分析（VA）方法，保證不突破目標(biāo)成本。
5、案例分析
五、精益制造成本管理：
1、改善制造技術(shù)降低成本。
2、開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，求得最低成本;
3、依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。
4、采用作業(yè)成本管理（ABC）。
5、案例分析
六、精益物流成本管理：
物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出
1、精益物流環(huán)節(jié)----供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷
2、設(shè)計(jì)物流方案----不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則
3、精益物流目標(biāo)---準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗
4、案例分析
七、精益質(zhì)量成本管理：
1、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本
2、質(zhì)量成本構(gòu)成
•從產(chǎn)品質(zhì)量形成過程分為：
材料采購(gòu)質(zhì)量成本
生產(chǎn)制造質(zhì)量成本
銷售服務(wù)質(zhì)量成本
• 從質(zhì)量成本發(fā)生的性質(zhì)分為：
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部質(zhì)量損失
外部質(zhì)量損失
3、質(zhì)量成本管理的原則
• 應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的
• 應(yīng)以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)
• 把質(zhì)量成本管理的職責(zé)列入相關(guān)職能部門
4、案例分析
八、精益服務(wù)成本管理：
1、精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本
2、服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。
3、過高的服務(wù)，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。
4、精益服務(wù)成本管理：既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪
5、客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的服務(wù)成本管理。
6、案例分析
九、精益深化點(diǎn)評(píng)與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)；
2、貴企業(yè)成本管理方面的狀況
3、綜合討論及問題解答

【培訓(xùn)講師】陳曉亮老師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升實(shí)務(wù)》、《精益管理實(shí)務(wù)》、《6S管理實(shí)務(wù)》、《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理訓(xùn)練營(yíng)》、《目視化管理實(shí)務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場(chǎng)管理》等

課程三：
全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)

一．課程背景
質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識(shí)，成為自已工作的一部分。同時(shí)，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具，一個(gè)好漢三個(gè)幫，讓員工利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析與改善。價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的。在目前企業(yè)都在控制成本的大環(huán)境下，如何做到質(zhì)量總成本最低且質(zhì)量有保證也是本課程所關(guān)注的內(nèi)容，TQM建議利用質(zhì)量成本分析與核算的方法實(shí)現(xiàn)總成本最低且產(chǎn)品質(zhì)量有保證。同時(shí)，QCC活動(dòng)也是激發(fā)員工思考，緩解部門間因品質(zhì)問題而導(dǎo)致矛盾的一種最有效手段之一。QCC活動(dòng)不但可提升員工品質(zhì)意識(shí)，更是解決品質(zhì)問題的有效方法，而且對(duì)員工改善意識(shí)的培養(yǎng)和人的改變，對(duì)企業(yè)文化的貢獻(xiàn)也不容小視。正所為產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。
二．課程目標(biāo)
從基礎(chǔ)的質(zhì)量管理發(fā)展的歷程切入，使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng)
全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)
用8D工具徹底解決重大質(zhì)量問題，讓質(zhì)量管理人員工作輕松
揭露質(zhì)量檢驗(yàn)工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法
深層次進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)手法的講解，讓學(xué)員不再似懂非懂
從質(zhì)量成本的構(gòu)成切入，利用成本分析的辦法實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量成本最低
讓QCC活動(dòng)不但成為解決品質(zhì)問題的手段，更成為企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力

三．課程內(nèi)容
一、TQM之發(fā)展歷程
1、質(zhì)量管理的三個(gè)階段 2、實(shí)施TQM的意義
3、TQM之PDCA 4、TQM之名人譜
5、TQM推行六大步驟 6、TQM成功案例分析
二、TQM之基礎(chǔ)知識(shí)
1、TQM之定義 2、TQM之核心思想
3、TQM之基本理念 4、TQM之特征
5、 TQM之內(nèi)涵 6、TQM與ISO9000
三、 TQM之質(zhì)量管理八大原則
1、質(zhì)量管理八大原則
2、八大原則具體實(shí)施辦法
3、企業(yè)質(zhì)量管理失敗原因分析與對(duì)策
四、 TQM之質(zhì)量管理的核心
1、質(zhì)量策劃之實(shí)施方法 2、質(zhì)量保證之實(shí)施方法
3、質(zhì)量控制之實(shí)施方法 4、質(zhì)量改進(jìn)之實(shí)施方法
5、用8D徹底解決問題 6、練習(xí)：8D報(bào)告編寫
五、TQM管理之基礎(chǔ)工作
1、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 2、適合你的質(zhì)量檢驗(yàn)方法策劃
3、質(zhì)量信息管理 4計(jì)量管理工作的特點(diǎn)
5、如何做好質(zhì)量責(zé)任工作 6、培育高質(zhì)量人才的處方
六、 TQM之質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具
1、QC七大手法難點(diǎn)要點(diǎn)分析 2、新老QC七大手法之對(duì)比
3、適合你的產(chǎn)品抽檢方法 4、放寬、正常與加嚴(yán)抽樣方法轉(zhuǎn)換規(guī)則
5、練習(xí)：抽樣方法習(xí)題訓(xùn)練
七、 TQM之質(zhì)量成本控制
1、質(zhì)量成本及其構(gòu)成 2、質(zhì)量成本核算的意義
3、讓你的質(zhì)量成本最低 4、質(zhì)量成本分析報(bào)告之種類
5、質(zhì)量成本計(jì)算實(shí)例 6、案件分析：這些企業(yè)問題在那里
八、 TQM之QCC活動(dòng)
1、QCC活動(dòng)之性質(zhì)與特點(diǎn) 2、QCC活動(dòng)的分類與宗旨
3、QCC活動(dòng)的作用及組建原則 4、QCC活動(dòng)基本條件及組建程序
5、QCC活動(dòng)具體實(shí)施步驟 6、QCC活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)審方法
采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場(chǎng)答疑等交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析，對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容輔之以練習(xí)加強(qiáng)理解，并讓個(gè)別學(xué)員分享成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為我所用。課后對(duì)企業(yè)現(xiàn)實(shí)問題可進(jìn)行免費(fèi)答疑。
四．參會(huì)對(duì)象
總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員等

五．講師簡(jiǎn)介
楊華老師：
長(zhǎng)期生產(chǎn)管理課題研究，索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定的質(zhì)量評(píng)審員，香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問，2010年全國(guó)10強(qiáng)生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢專家。
曾經(jīng)擔(dān)任日本三洋(深圳)生產(chǎn)改進(jìn)部部長(zhǎng), 世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)美國(guó)偉創(chuàng)力集團(tuán)培訓(xùn)經(jīng)理等職務(wù)。
主要著作：《精細(xì)化管理推行實(shí)用工具》《金牌班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本管理》。
視頻作品：《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《金牌班組長(zhǎng)》《成本管理與績(jī)效提升》《ISO系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)講解》。
2010年培訓(xùn)項(xiàng)目二次簽約率30%以上，咨詢項(xiàng)目二次簽約率40%以上。在2010年艾默生深圳公司長(zhǎng)達(dá)二個(gè)月全國(guó)范圍內(nèi)生產(chǎn)類系列課程講師評(píng)選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產(chǎn)類系列課程的主講人。

【課程時(shí)間】學(xué)制3個(gè)月，總天數(shù)6天，每次授課2天，周六日上課。每月開課
最近一期上課時(shí)間2012年5月26、27日
【上課地點(diǎn)】廣州
【課程費(fèi)用】學(xué)費(fèi)6800元/人，（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、稅費(fèi)等，其他食宿費(fèi)用學(xué)員自理）
◆認(rèn)證費(fèi)用：1000元/人；（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納此費(fèi)用）。
【培訓(xùn)證書】 ： 國(guó)務(wù)院國(guó)資委事業(yè)單位全國(guó)商務(wù)人員職業(yè)技能考評(píng)委員會(huì)《生產(chǎn)管理師》執(zhí)業(yè)資格證書；（該資格證書符合人事部考試中心、勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心等有關(guān)事業(yè)單位直接委托的專業(yè)技術(shù)資格、職業(yè)資格、執(zhí)業(yè)資格、上崗資格，全國(guó)通用）,可上全國(guó)商業(yè)資格鑒定網(wǎng) (www.cbppc.org.cn) 查詢.

《注冊(cè)生產(chǎn)管理師認(rèn)證班》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)企業(yè)中不同層面的生產(chǎn)管理與服務(wù)人員，包括主管生產(chǎn)的副總（副廠長(zhǎng)）、生產(chǎn)部部長(zhǎng)（經(jīng)理）、生產(chǎn)調(diào)度、車間主任、計(jì)劃員、調(diào)度員、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等，也包括為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)與支持的專業(yè)技術(shù)人員，如IE/設(shè)備/質(zhì)量經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員。

《注冊(cè)生產(chǎn)管理師認(rèn)證班》課程目的
1、掌握優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，進(jìn)一步提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平；
2、全面系統(tǒng)的掌握質(zhì)量管理，完善生產(chǎn)管理人員專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)；
3、了解精益采購(gòu)成本管理、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的整個(gè)過程；
4、全面掌握生產(chǎn)企業(yè)的各個(gè)流程管理，幫助學(xué)員從專業(yè)型人才向?qū)�業(yè)管理型人才轉(zhuǎn)化。

《注冊(cè)生產(chǎn)管理師認(rèn)證班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《注冊(cè)生產(chǎn)管理師認(rèn)證班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《注冊(cè)生產(chǎn)管理師認(rèn)證班》報(bào)名服務(wù)流程

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