《國際質(zhì)量經(jīng)理實操訓(xùn)練——暨“注冊質(zhì)量經(jīng)理CQM "實操培訓(xùn)課程 2011年中國最受歡迎、最實操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一》課程詳情
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模塊一：卓越質(zhì)量的策略思維
◆質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
■省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
■研討：食品安全給我們啟示是什么
■阻礙企業(yè)質(zhì)量發(fā)展的4個誤區(qū)
■如何喚醒高層對質(zhì)量的重視與參與
■作業(yè)崗位與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計
◆如何看待質(zhì)量成本
■現(xiàn)場管理的八大浪費
■質(zhì)量成本框架與核算方法
■質(zhì)量損失函數(shù)與質(zhì)量成本的關(guān)聯(lián)
■數(shù)字成本，成本未來的趨勢
■情景：集團(tuán)公司的賬務(wù)報表與質(zhì)量成本
■案例：T公司FY08財年的利潤表
◆建立員工自主改進(jìn)的文化
■激發(fā)員工改進(jìn)意愿 6個技巧
■作業(yè)崗位的自我點檢的6個動作，4個檢查
■提案改善與員工自主改進(jìn)技術(shù)
■情景：F公司員工自主改進(jìn)的運營流程
■研討：員工是企業(yè)的資產(chǎn)，還是負(fù)債。從哪里能體現(xiàn)？
模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
◆超級執(zhí)行力的團(tuán)隊
■省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊往往失敗？
■團(tuán)隊發(fā)展模式與組建技術(shù)的4部曲
■執(zhí)行力團(tuán)隊的文化-團(tuán)隊使命、愿景與價值觀
■團(tuán)隊生命力再造7部曲
■案例：一位新質(zhì)量主管的尷尬
■情景：溝通從心開始
◆六項修煉-卓越質(zhì)量經(jīng)理的成長之路
■第一項修煉：持續(xù)成長的學(xué)習(xí)力
■第二項修煉：多謀善斷的決斷力
■第三項修煉：整合資源的組織力
■第四項修煉：帶隊育人的教導(dǎo)力
■第五項修煉：達(dá)成績效的推行力
■第六項修煉：凝聚人心的感召力
■卓越質(zhì)量經(jīng)理的職業(yè)生涯規(guī)劃路徑
◆如何有效培育部屬員工
■衡量優(yōu)秀員工的標(biāo)準(zhǔn)
■質(zhì)量經(jīng)理在培訓(xùn)過程的角色
■員工技能掌握的4個層次
■培育部屬的5個流程，8個技巧
模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
◆設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng)
■省思：為什么說，設(shè)計質(zhì)量的重要性占70%以上。
■設(shè)計質(zhì)量保證DQA組織結(jié)構(gòu)與角色
■設(shè)計質(zhì)量管理4大誤區(qū)
■設(shè)計質(zhì)量管理流程再造技術(shù)
■案例：設(shè)計變更與設(shè)計成本的較量
■研討：T公司的設(shè)計質(zhì)量的路徑
◆制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
■建立現(xiàn)場質(zhì)量指標(biāo)控制流程與體系
■生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的檢測與控制
■5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
■多技能工培訓(xùn)流程與要點
■質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工序控制要點
■研討：如何快速提升現(xiàn)場質(zhì)量水平
■點評：現(xiàn)場質(zhì)量新差距視角
◆供應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng)
■供應(yīng)商等級分類與強(qiáng)勢供應(yīng)商管理策略
■西門子與供應(yīng)商關(guān)系管理的15條原則
■案例：采購，你該不該為質(zhì)量事故埋單？
模塊四：通俗易懂的質(zhì)量工具
◆計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 (AR&R)
■解讀數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)與意義, 我們?yōu)楸ＷC正確的數(shù)據(jù)能付出什么
■什么是計數(shù)型測量系統(tǒng)分析，其使用動機(jī)是什么
■計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施方法與要點
■案例：廣東電子集團(tuán)計數(shù)型測量系統(tǒng)分析表現(xiàn)
■運用Excel與Minitab提升實驗的工作效率
■演練：對花生的游戲結(jié)果滿意嗎
◆原因明晰魚刺圖(Fishbone)
■魚刺圖的意義、實施方法與要點
■如何應(yīng)用魚刺圖尋找問題，及背后的原因
■用魚刺圖制定行動方案/工作業(yè)務(wù)計劃
■案例：如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場一次直通率RTY
◆過程能力管理(CPK)
■過程能力指數(shù)Cpk基礎(chǔ)理論框架
■如何應(yīng)對過程能力指數(shù)實施中的瓶頸
■案例：T公司生產(chǎn)線的過程能力分析
◆因果決策圖(C&E Matrix)
■什么因果決策圖，其使用動機(jī)與實施要點是什么？
■因果決策圖與項目持續(xù)改進(jìn)的完美結(jié)合
模塊五：質(zhì)量目標(biāo)與績效評價
◆質(zhì)量目標(biāo)分解與整合技術(shù)
■質(zhì)量目標(biāo)的意義與價值
■質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA法
■質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的基本形態(tài)
■常見的質(zhì)量目標(biāo)分解3個技法
■目標(biāo)管理的5個核心工作
■課堂練習(xí)：T公司總裁室FY05年度目標(biāo)管理
◆績效考評體系設(shè)計實務(wù)
■企業(yè)關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）介紹
■關(guān)鍵部門質(zhì)量指標(biāo)分類
■關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)在目標(biāo)考核中的應(yīng)用
■關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計工作目標(biāo)
■關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的選擇標(biāo)準(zhǔn)
■核心部門質(zhì)量成效領(lǐng)域分析
■案例：寫出部門去年考核的三類指標(biāo)
◆績效考核評價與激勵技術(shù)
■質(zhì)量目標(biāo)績效考核表的設(shè)計
■有效激勵部屬的6個方法
■研討：傳統(tǒng)績效考核與激勵的基本誤區(qū)
模塊六：持續(xù)改進(jìn)管理機(jī)制與推廣
◆持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
■持續(xù)改進(jìn)的基本定義與意義
■持續(xù)改進(jìn)對企業(yè)的真正價值在哪里
■傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)中常見的問題與指導(dǎo)原則
■企業(yè)對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
■案例：持續(xù)改進(jìn)構(gòu)思的十二法則
◆持續(xù)改進(jìn)的步驟與方法論
■持續(xù)改進(jìn)的四個階段，九個步驟
■持續(xù)改進(jìn)的范圍與主題思考的方向
■Lean 6Sigma 方法論的框架與改進(jìn)思路
■QCC品管圈運營思路與方法論
■精益5S與提案改善的簡介
■案例：長沙T集團(tuán)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的成果
◆持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
■持續(xù)改進(jìn)的成功運營流程與制度
■持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)建設(shè)與年度規(guī)劃
■年度人才梯次教育訓(xùn)練規(guī)劃
■持續(xù)改進(jìn)推廣過程中的6個技巧
■研討：聯(lián)想集團(tuán)二次變革的背后故事
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本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如董事長、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等
《國際質(zhì)量經(jīng)理實操訓(xùn)練——暨“注冊質(zhì)量經(jīng)理CQM "實操培訓(xùn)課程 2011年中國最受歡迎、最實操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一》所屬分類
人力資源
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吳建平
首席質(zhì)量專家/美國質(zhì)量學(xué)院·中國區(qū)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師
·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
·美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
·中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
·美國認(rèn)證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
·美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進(jìn)過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；
● 中國進(jìn)行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。
《國際質(zhì)量經(jīng)理實操訓(xùn)練——暨“注冊質(zhì)量經(jīng)理CQM "實操培訓(xùn)課程 2011年中國最受歡迎、最實操的質(zhì)量經(jīng)理人訓(xùn)練培訓(xùn)班之一》報名服務(wù)流程
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