《精益改善沙盤模擬工作坊》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 01. 機(jī)構(gòu)介紹
AMA-亞洲管理協(xié)會(huì)
LSSA-精益六西格瑪研究會(huì)
市場決定價(jià)格，我們要做的——持續(xù)改善
介紹——全球最完善的精益改善管理系統(tǒng)KMS
02. Lean LeanKaizen aizen aizenTM TM 管理系統(tǒng)
TPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)解密
我們對(duì)精益生產(chǎn)的誤解
世界極企業(yè)的壓力
“精益改善之旅”（戰(zhàn)略層面）
TCM-全面變革整理
TFM-全面流動(dòng)管理
TPM-全面設(shè)備管理
TQM-全面質(zhì)量管理
TSM-全面服務(wù)管理
以下部分，我們將在模擬生產(chǎn)和企業(yè)參觀中實(shí)現(xiàn)
03. 浪費(fèi)和增值
以數(shù)據(jù)說話
公司的競爭力
競爭能力和創(chuàng)造價(jià)值
理解和發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
庫存之海
總結(jié)生產(chǎn)效益和效率的優(yōu)化
04. 尋找浪費(fèi)（現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)：某企業(yè)現(xiàn)場）
以數(shù)據(jù)說話
現(xiàn)場尋寶：體驗(yàn)和訓(xùn)練發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力
05. 消除浪費(fèi)（現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)：某企業(yè)現(xiàn)場）
以數(shù)據(jù)說話
結(jié)構(gòu)化的問題解決的4 個(gè)步驟
LeanKaizenTM 問題解決
5 個(gè)Genba 原則
第一步：闡明問題－了解情況
第二步：尋找問題根源－（分析工具介紹）
第三步：問題的解決方案
第四步：驗(yàn)證問題
06. 5S 活動(dòng)
5S 的意義和推行方法
清理和隔離
整頓
清掃
維持（標(biāo)準(zhǔn)化）
素養(yǎng)
07. 標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)的策略
標(biāo)準(zhǔn)的行為模式
SDCA 循環(huán)
通過SDCA 和PDCA 實(shí)現(xiàn)流程的改進(jìn)
最佳實(shí)戰(zhàn)：目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)踐：SMED 標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)短期培訓(xùn)（一點(diǎn)課程）
開發(fā)潤滑油供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
辦公室標(biāo)準(zhǔn)
08. 目視管理
LeanKaizenTM 流程的目視管理
目視管理價(jià)值、功能分析
目視管理的目標(biāo)
通過目視管理做到自我負(fù)責(zé)
09 09. 精益改善工具箱
VSM-價(jià)值流程圖
Andon-安東
PokaYoke-錯(cuò)誤預(yù)防
SMED-快速換產(chǎn)
JIT-準(zhǔn)時(shí)化
Kanban-看板
10. KMS 改善管理體系診斷
企業(yè)LeanKaizenTM 管理體系診斷
全球LeanKaizenTM 管理體系診斷最佳實(shí)踐總結(jié)
11. 員工參與LeanKaizenTM 過程
員工信息
變革的5 個(gè)必要組件
改變的動(dòng)機(jī)
成功團(tuán)隊(duì)合作的條件
團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)、措施和取得成就的可視化管理
變革管理清單
12. 精益改善模式
導(dǎo)入：巨型毛球
體驗(yàn)認(rèn)知：個(gè)人變化的過程
探索并確定有效的改善模式
13. 構(gòu)建LeanKaizenTM 的組織
LeanKaizenTM 精益的組織
職責(zé)與任務(wù)－督導(dǎo)委員會(huì)、LeanKaizenTM 教練、改善小組
職責(zé)與任務(wù)－在GENBA 的經(jīng)理
LeanKaizenTM 路徑圖
KMS-EGG－精益改善體系-EGG

《精益改善沙盤模擬工作坊》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，IE 經(jīng)理，PMC 經(jīng)理，物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理，采購經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理，精益生產(chǎn)推進(jìn)部門人員及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者。

《精益改善沙盤模擬工作坊》課程目的
本課程通過特別設(shè)計(jì)的道具—“玩具總動(dòng)員”，將一座生產(chǎn)玩具的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益理論與實(shí)踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)，能夠體驗(yàn)到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解精益改善的工具與方法，并運(yùn)用到一輪一輪的模擬改善活動(dòng)中去，從而使企業(yè)從降低成本、消除浪費(fèi)、縮減人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。

【本次課程收益】
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學(xué)員更加深刻系統(tǒng)地了解精益改善原理、方法和工具以及如何通過持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)精益：
1. 零距離接觸全球精益改善大師的魅力，分享全球近200 家精益實(shí)施企業(yè)案例；
2. 全面拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系，掌握各種精益改善的方法和工具，提升精益改善管理技能；
3. 幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點(diǎn)，使其在精益生產(chǎn)實(shí)踐中持續(xù)改進(jìn)。
4. 借鑒標(biāo)桿企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)，降低企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型。

《精益改善沙盤模擬工作坊》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益改善沙盤模擬工作坊》授課培訓(xùn)師簡介

《精益改善沙盤模擬工作坊》報(bào)名服務(wù)流程

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