《精益改善沙盤模擬工作坊》課程詳情
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01. 機構(gòu)介紹
AMA-亞洲管理協(xié)會
LSSA-精益六西格瑪研究會
市場決定價格，我們要做的——持續(xù)改善
介紹——全球最完善的精益改善管理系統(tǒng)KMS
02. Lean LeanKaizen aizen aizenTM TM 管理系統(tǒng)
TPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)解密
我們對精益生產(chǎn)的誤解
世界極企業(yè)的壓力
“精益改善之旅”（戰(zhàn)略層面）
TCM-全面變革整理
TFM-全面流動管理
TPM-全面設(shè)備管理
TQM-全面質(zhì)量管理
TSM-全面服務(wù)管理
以下部分，我們將在模擬生產(chǎn)和企業(yè)參觀中實現(xiàn)
03. 浪費和增值
以數(shù)據(jù)說話
公司的競爭力
競爭能力和創(chuàng)造價值
理解和發(fā)現(xiàn)浪費
庫存之海
總結(jié)生產(chǎn)效益和效率的優(yōu)化
04. 尋找浪費（現(xiàn)場實戰(zhàn)活動：某企業(yè)現(xiàn)場）
以數(shù)據(jù)說話
現(xiàn)場尋寶：體驗和訓練發(fā)現(xiàn)浪費的能力
05. 消除浪費（現(xiàn)場實戰(zhàn)活動：某企業(yè)現(xiàn)場）
以數(shù)據(jù)說話
結(jié)構(gòu)化的問題解決的4 個步驟
LeanKaizenTM 問題解決
5 個Genba 原則
第一步：闡明問題－了解情況
第二步：尋找問題根源－（分析工具介紹）
第三步：問題的解決方案
第四步：驗證問題
06. 5S 活動
5S 的意義和推行方法
清理和隔離
整頓
清掃
維持（標準化）
素養(yǎng)
07. 標準化
標準的策略
標準的行為模式
SDCA 循環(huán)
通過SDCA 和PDCA 實現(xiàn)流程的改進
最佳實戰(zhàn)：目標管理標準
實踐：SMED 標準
標準短期培訓（一點課程）
開發(fā)潤滑油供應(yīng)的標準
辦公室標準
08. 目視管理
LeanKaizenTM 流程的目視管理
目視管理價值、功能分析
目視管理的目標
通過目視管理做到自我負責
09 09. 精益改善工具箱
VSM-價值流程圖
Andon-安東
PokaYoke-錯誤預(yù)防
SMED-快速換產(chǎn)
JIT-準時化
Kanban-看板
10. KMS 改善管理體系診斷
企業(yè)LeanKaizenTM 管理體系診斷
全球LeanKaizenTM 管理體系診斷最佳實踐總結(jié)
11. 員工參與LeanKaizenTM 過程
員工信息
變革的5 個必要組件
改變的動機
成功團隊合作的條件
團隊的目標、措施和取得成就的可視化管理
變革管理清單
12. 精益改善模式
導(dǎo)入：巨型毛球
體驗認知：個人變化的過程
探索并確定有效的改善模式
13. 構(gòu)建LeanKaizenTM 的組織
LeanKaizenTM 精益的組織
職責與任務(wù)－督導(dǎo)委員會、LeanKaizenTM 教練、改善小組
職責與任務(wù)－在GENBA 的經(jīng)理
LeanKaizenTM 路徑圖
KMS-EGG－精益改善體系-EGG
《精益改善沙盤模擬工作坊》培訓受眾
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，IE 經(jīng)理，PMC 經(jīng)理，物流及供應(yīng)鏈經(jīng)理，采購經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理，精益生產(chǎn)推進部門人員及有志于系統(tǒng)提升精益管理能力的企業(yè)中高層管理者。
《精益改善沙盤模擬工作坊》課程目的
本課程通過特別設(shè)計的道具—“玩具總動員”，將一座生產(chǎn)玩具的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓的形式，將精益理論與實踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓老師的指導(dǎo)，能夠體驗到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解精益改善的工具與方法，并運用到一輪一輪的模擬改善活動中去，從而使企業(yè)從降低成本、消除浪費、縮減人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期等方面帶來巨大的變化，從而得到顯著的利潤提高。通過精益改善沙盤模擬實戰(zhàn)培訓讓學員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【本次課程收益】
本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學員更加深刻系統(tǒng)地了解精益改善原理、方法和工具以及如何通過持續(xù)改善實現(xiàn)精益：
1. 零距離接觸全球精益改善大師的魅力，分享全球近200 家精益實施企業(yè)案例；
2. 全面拓展學員精益生產(chǎn)知識體系，掌握各種精益改善的方法和工具，提升精益改善管理技能；
3. 幫助學員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在精益生產(chǎn)實踐中持續(xù)改進。
4. 借鑒標桿企業(yè)推進精益生產(chǎn)實踐的成功經(jīng)驗，降低企業(yè)推進精益生產(chǎn)的風險，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型。
《精益改善沙盤模擬工作坊》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益改善沙盤模擬工作坊》授課培訓師簡介
Declan O'Callaghan
精益六西格瑪研究會高級精益專家，30多年的精益改善相關(guān)工作經(jīng)驗。曾成功地為包括
服裝、制鞋、電子、半導(dǎo)體、汽車配件、食品等企業(yè)提供精益培訓與咨詢服務(wù)。輔導(dǎo)很多服裝企業(yè)
進行海外擴建和生產(chǎn)布局。Declan 先生也是AMA 亞洲管理協(xié)會董事長，目前主要從事精益認證與
卓越運營等領(lǐng)域的研究、教學、咨詢與認證工作。
代表客戶：
食品：Red Bull、Guinness、可口可樂
電子：ABB、Siemens
鐵路運輸：英國鐵路、愛爾蘭鐵路、奧地利運輸
汽車：Diagio、Ford、GM
服裝皮革：Nike、Adidas、Coach
其他行業(yè)：龐巴迪、華盛玩具等
Jack Shi
精益改善高級顧問，六西格瑪黑帶，曾先后在3家世界500強企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、持續(xù)改
善等工作，積累了大量的經(jīng)驗。6年多的咨詢經(jīng)理，先后幫助很多企業(yè)建立自己的持續(xù)改善體系，并
取得了巨大的成功。史老師與Declan先生有多年的緊密合作，在中國進行過多次的精益改善、JIT等
方面的授課。
主要擅長課題：
精益改善、VSM、IE、Kaizen Workshop等
代表客戶：
食品：榮信、金鑼
電子：ABB、Siemens、AMP、三星電子、奔泰
鋼鐵：臨鋼集團、河北鋼鐵
汽車：陜汽集團、中國重汽、北汽福田、一汽解放、德爾福、大眾
服裝皮革：Nike、Adidas、紅蜻蜓、奧康、尚志
其他行業(yè)：圣戈班、中國兵裝、中國兵器等
精益改善沙盤模擬工作坊 
《精益改善沙盤模擬工作坊》報名服務(wù)流程
020-29042042
