《預(yù)防性設(shè)備維修管理技術(shù)》課程詳情
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第1章：引言
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
-現(xiàn)場(chǎng)管理三要素
-現(xiàn)代企業(yè)關(guān)注人和設(shè)備的管理
2. 設(shè)備管理的歷史和發(fā)展方向
BM（事后維護(hù)）→PvM（預(yù)防維護(hù)）→CM（改良維護(hù)）→PdM（預(yù)知維護(hù)）→PM(生產(chǎn)維護(hù))→TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）
3. TPM概論
1) 什么是TPM?
2) TPM的特點(diǎn)
Preventive Maintenance + Zero Defect
+Small Groups
4. 為什么現(xiàn)代企業(yè)必須推進(jìn)TPM?
1） 現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)
2） 客戶對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)要求
3） 企業(yè)推進(jìn)TPM的好處
5. TPM三大法寶
1) 小集團(tuán)活動(dòng)
2) 活動(dòng)展示板板
3) One Point Lesson
小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章：設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)
1. 設(shè)備概論
1) 什么是設(shè)備？
a) 設(shè)備的分類
b) 設(shè)備管理的領(lǐng)域
c) 設(shè)備的壽命曲線
d) 關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
2) 什么叫維護(hù)？
a) 維護(hù)與維修的區(qū)別
b) 專業(yè)維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
3) 什么是計(jì)劃維護(hù)？
4) 維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
2. 建立設(shè)備基本的維護(hù)體系
1) 設(shè)備現(xiàn)況層別分析
2) 設(shè)備履歷臺(tái)賬
3) 設(shè)備等級(jí)確定
4) 故障等級(jí)調(diào)查
5) 設(shè)備保養(yǎng)方式的選擇
6) 備品備件管理
3. 故障的解析
1) 什么是故障？
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對(duì)策和四個(gè)階段
4. 設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
1) 什么是點(diǎn)檢?
2) “三位一體”點(diǎn)檢制
3) 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求
5. （五層防護(hù)線、六大要求）
6. 潤(rùn)滑管理
1) 潤(rùn)滑的功能和作用
2) 潤(rùn)滑的重要性
3) 潤(rùn)滑點(diǎn)與常見的潤(rùn)滑方式
4) 潤(rùn)滑“五定 三過濾
7. 建立計(jì)劃維護(hù)體系
1) 計(jì)劃維護(hù)7步驟的理念（Image）
2) 計(jì)劃維護(hù)7步驟介紹
3) 預(yù)知維護(hù)活動(dòng)
a) 預(yù)知維護(hù)的定義和目的
b) 預(yù)知維護(hù)計(jì)劃的樹立
c) 常見的預(yù)知維護(hù)方法介紹
-油液分析
-振動(dòng)分析
-紅外技術(shù)
4) 計(jì)劃維護(hù)的評(píng)價(jià)
小結(jié)：計(jì)劃維護(hù)體系優(yōu)秀事例
第3章：個(gè)別改善活動(dòng)
1. 個(gè)別改善基本概要
1) 浪費(fèi)的概念
2) 問題意識(shí)和問題改善
2. 設(shè)備綜合效率管理
1) 設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2) 設(shè)備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3. 個(gè)別改善活動(dòng)流程
1) 個(gè)別改善活動(dòng)流程
2) 故障分析對(duì)策Worst 5活動(dòng)
4. 個(gè)別改善的工具介紹
小結(jié)：個(gè)別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩
《預(yù)防性設(shè)備維修管理技術(shù)》課程目的
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，"工廠設(shè)備維修"也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。在二天的時(shí)間，講師將以近三十年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法――范例精解――實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認(rèn)識(shí)，最后通過實(shí)例練習(xí)真正掌握：
系統(tǒng)理解設(shè)備的維護(hù)體系；
掌握建立設(shè)備維護(hù)基本體系的方法;
提升對(duì)預(yù)防性設(shè)備維護(hù)管理的認(rèn)知。
《預(yù)防性設(shè)備維修管理技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《預(yù)防性設(shè)備維修管理技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
◆ 學(xué)歷：畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷：
◆ 現(xiàn)任：現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。
◆ 曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn)：
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)課程是：
◆ 5S導(dǎo)入與實(shí)施
◆ QCC品管圈
◆ TOP（Total Operational Performance）
◆ 精益生產(chǎn)（TPS）活動(dòng)
受訓(xùn)部分客戶:
◆ 如寶鋼集團(tuán)、松下（無錫）、錫柴、西門子電力、萊茵化學(xué)、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團(tuán)、長(zhǎng)春一汽、北京奔馳、北京長(zhǎng)空機(jī)械、鄭泰集團(tuán)、太古飛機(jī)、成都國(guó)航、海信（彩板）、玖龍紙業(yè)、索愛（手機(jī)）、菲尼克斯半導(dǎo)體、荷蘭機(jī)械（中國(guó)）、偉創(chuàng)力、天津壓縮機(jī)、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團(tuán)、天津車輛所、泰密克（上海）、佛山照明、山東石油集團(tuán)、協(xié)亨通訊、航天機(jī)電、圣韓（中國(guó)）、建輝建筑、法力諾鋼管、中國(guó)電子科技集團(tuán)、日本櫻之花墻紙、新大陸集團(tuán)、安靠封裝測(cè)試(上海)有限公司、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫(kù)博汽車、皇明太陽(yáng)能、泰克西（南京）、通美晶體、貝迪印刷、德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。
《預(yù)防性設(shè)備維修管理技術(shù)》報(bào)名服務(wù)流程
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