《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一部份 錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習慣
沒有結局的結局——布局決定結局
員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
第二部份 錢，怎么來！——權威觀點的價值
搶：搶時間永遠都不犯法
�。菏〕龅腻X都是凈利益
盯：盯出的效率成本最低
挖：挖出的效益最有價值
第三部份 系統(tǒng)化保證交貨期的方案
方案一：計劃即方案,而非調(diào)度
什么是顯性組合與隱性組合
三元組合的具體內(nèi)容
如何構筑三元組合
母計劃與子計劃確定
子計劃派生與派發(fā)順序確定
用事前溝通減少事后協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計劃作成的十五大要點
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶
方案二：布局即結局，流動非移動
嚴格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式
追求原理\方式\規(guī)模的匹配
是人在流還是物在流
物是在流動還是在移動
如何才能確保三流順暢
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶
方案三：基礎即平臺，精髓即效果(盯與省)
“四基石”構成基礎(何為四基石)
基石并非大理石而是漢白玉
“四基石”要精髓不要模式
“四基石”要科學不要形式
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)盯與省
方案四：效率即管理，管理即人心(省與挖)
嚴格區(qū)分效率與能力
追求管理者生產(chǎn)性
用數(shù)據(jù)證明誰的浪費最可怕
員工效率即作業(yè)效率
改善與舒服即人心
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
方案五：生產(chǎn)線可變化，員工多技能
生產(chǎn)線“U”型化與可變化
長線與短線的優(yōu)劣勢分析
“U”型線的構造
“U”型線的推廣技巧分享
多技能員工的定義
如何構筑多能技能員工培養(yǎng)體系
多技能員工培養(yǎng)的要點
多技能員工的主要用途
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
方案六：多品種小批量，時間即份額
分析換型存在的問題
認識內(nèi)程序和外程序時間
找到解決換型的系統(tǒng)化方案
原理與順序?qū)ふ?
程序與目標建立
方法與工具并用
精彩案例分享
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)搶與省
方案七：勞動定額管理(科學而并非任務)
不是數(shù)字管理而是技術管理
問題：員工為什么在“磨洋工”
為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者
不能完成定額的癥結究竟何在
定額管理必須建立哪“五大體系”
定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇：是“激勵+經(jīng)驗”還是“任務+獎金”
決心：不是單純做定額管理而是做以力提升
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》課程目的
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下：
1、如何科學習規(guī)劃車間物流；
2、如何科學理順生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)計劃的15大要點）；
3、如何減少超負荷加班；
4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；
5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
6、如何讓定額管理與計件工資產(chǎn)生績效；
7、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
8、怎樣構建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)“盯、挖、搶、省”
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》所屬分類
生產(chǎn)管理
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》授課培訓師簡介
陳志華
工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術，人員)。主講課程有:《構筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務》、《微利時代的精細化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》報名服務流程
020-29042042
