《精益產(chǎn)品開發(fā)管理》課程詳情
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第一部分
精益生產(chǎn)模式及精益思想簡介
1、生產(chǎn)、制造、運營、經(jīng)營的關(guān)系
2、精益運營體系概述 ---地球是輕的
3、精益供應(yīng)鏈體系概述---地球是濕的
4、精益產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計創(chuàng)新體系框架---地球是斜的
5、精益研發(fā)在企業(yè)創(chuàng)新中的作用
第二部分
創(chuàng)新思維與創(chuàng)新能力培養(yǎng)---創(chuàng)新型人才素質(zhì)模型
1、創(chuàng)新源于問題意識
2、創(chuàng)新型人才素質(zhì)模型
3、創(chuàng)新型人才的深層素質(zhì)
4、創(chuàng)造性思維訓(xùn)練
5、打破思維定勢
6、創(chuàng)造性思維
7、創(chuàng)新型人才素質(zhì)模型小結(jié)
第三部分
產(chǎn)品開發(fā)項目管理
項目管理中的3P管理
Project
Program
Portfolio
項目管理辦公室（PMO）
項目優(yōu)先級（Project Priority）
企業(yè)項目管理體系（Project Governance Management）
項目關(guān)鍵階段審核與決策（Gate Review and Go/No Go Decision）
高級項目管理
平衡項目時間，成本和質(zhì)量
項目風險管理
項目投資回報分析和確認
組織過程資產(chǎn)積累
第四部分
精益產(chǎn)品開發(fā)管理體系
精益產(chǎn)品開發(fā)生準活動簡述
設(shè)計階段的SE活動
同步工程與協(xié)同開發(fā)
同步流程(SE)
同步工程師\項目經(jīng)理\產(chǎn)品經(jīng)理
形成良好協(xié)作的生產(chǎn)準備活動——SPTT
量產(chǎn)初期的特別檢查體制
信息化技術(shù)管理與產(chǎn)品數(shù)據(jù)處理軟件SIPM®PLM
企業(yè)技術(shù)戰(zhàn)略思想：標準應(yīng)先行于新產(chǎn)品
《精益產(chǎn)品開發(fā)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益產(chǎn)品開發(fā)管理》授課培訓(xùn)師簡介
尤老師
• 上海交通大學CE學院 【精益研發(fā)】 特聘教授
• 浙江大學繼續(xù)教育學院 【精益運營】 主講教授
• 上海財經(jīng)大學EDP 【精益財務(wù)】 特聘教授
• 美國工商管理碩士，高級工程師、高級經(jīng)濟師、高級職業(yè)經(jīng)理人。
尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師�；貒笤疵绹偣疽笤谏虾；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。
尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應(yīng)用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術(shù)（C/F）、一點課（OPL）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長來料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。
尤老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設(shè)計（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。
尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。
尤老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進行精益財務(wù)效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。
尤老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。
尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設(shè)計出最適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。
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