《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）》課程詳情
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供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容非常豐富，涉及的知識不但包含質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識，項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程，SQE需要具有相當(dāng)深厚的功底，同時，SQE要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，這些是由越來越短的交貨周期，越來越短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定的。………
?系統(tǒng)學(xué)習(xí)物料質(zhì)量管理系統(tǒng)
?系統(tǒng)掌握供應(yīng)商管理的基本知識
?掌握相關(guān)的管理工具
?掌握具體的操作方案，包括：
?制訂流程，設(shè)計相應(yīng)的組織資源，
?確定數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，
?建立文件結(jié)構(gòu)，
?應(yīng)用工具集合
?學(xué)習(xí)用風(fēng)險管理的手法來優(yōu)化以上制訂的流程
?學(xué)習(xí)和開發(fā)一體化思想和方法來優(yōu)化工作流程，獲得更深層的價值
?從個人生涯規(guī)劃角度和公司管理立場正確看待SQE職位

案例: 戴爾和飛利浦供應(yīng)商品質(zhì)管理和 SQE 職位設(shè)置的比較

2 建立正確的視角和角色觀念
SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析
供應(yīng)鏈管理/供應(yīng)商管理/供應(yīng)商品質(zhì)管理的包容關(guān)系

3 供應(yīng)鏈管理的背景知識 供應(yīng)鏈管理的定義
供應(yīng)鏈管理的目的
供應(yīng)鏈管理的模型
什么是一體化供應(yīng)鏈模式
供應(yīng)鏈管理的深層價值

案例:30分鐘 飛利浦某事業(yè)部供應(yīng)鏈策劃的模型案例
一個 EMS 公司的價值流分析案例

4 供應(yīng)商管理的相關(guān)知識 供應(yīng)商管理的目的，重點強調(diào)風(fēng)險和責(zé)任
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)的構(gòu)成
供應(yīng)商管理在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程
什么是貿(mào)易風(fēng)險
貿(mào)易風(fēng)險評審的評價指標(biāo)
什么是質(zhì)量風(fēng)險
質(zhì)量風(fēng)險的評價指標(biāo)（重點） 40分鐘 BMW 對供應(yīng)商的要求指標(biāo)分析

課間休息 10分鐘

5 國際汽車行業(yè)供應(yīng)商管理要素分析（作為標(biāo)竿） 采購過程
采購信息
進貨產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求
供方監(jiān)視的要求
供應(yīng)商管理體系的開發(fā)
現(xiàn)場審核/產(chǎn)品審核和過程審核
著名企業(yè)的供應(yīng)商管理要求和流程解析

案例: 80分鐘 福特和通用汽車的實際案例分析

午餐時間 90分鐘

6 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合約 采購合約的結(jié)構(gòu)
供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作

案例:40分鐘 實際案例

7 供應(yīng)商管理水平評估矩陣 一個分析公司供應(yīng)商管理所處的水平的工具
20分鐘

8 不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響
垂直模式管理的影響
跨部門小組模式的發(fā)展
外包模式的供應(yīng)商管理
問題分析和討論
一個根據(jù)供應(yīng)鏈管理而優(yōu)化的組織架構(gòu)分析
案例:20分鐘 一家 EMS 公司基于跨部門小組的物料質(zhì)量改善案例

課間休息10分鐘

9 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員職位與團隊關(guān)系分析 SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關(guān)系
案例:30分鐘 戴爾和飛利浦的案例

10 供應(yīng)商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估 現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機
現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具
與質(zhì)量相關(guān)的其他風(fēng)險因素的審核內(nèi)容
檢查表的內(nèi)容解析
供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：
?環(huán)境/安全/社會責(zé)任
?員工培訓(xùn)和流動率
?風(fēng)險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
?質(zhì)量體系文件
?質(zhì)量改進系統(tǒng)
?項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
?供應(yīng)商的供應(yīng)商管理
?供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制
?供應(yīng)商的現(xiàn)場管理
?產(chǎn)品和過程控制
案例:60分鐘 戴爾和福特的供應(yīng)商審核比較

第一天課程總結(jié) VDA 產(chǎn)品實現(xiàn)模式

案例:戴爾的全球同步產(chǎn)品項目的實例 通用汽車的項目同步化供應(yīng)商管理

11 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理 新產(chǎn)品導(dǎo)入過程分析
項目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系
供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
什么是同步化
同步化的目的和優(yōu)勢
采用項目同步化的跨國公司供應(yīng)鏈管理和供應(yīng)商管理

課間休息 10分鐘

12 供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具 源頭檢驗
質(zhì)量信息反饋路徑
OQA策略
物流和包裝風(fēng)險分析
失效風(fēng)險預(yù)測和預(yù)防
關(guān)鍵質(zhì)量特性分析（QFD）
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)
早期生產(chǎn)控制
制造現(xiàn)場審核/分析工具
質(zhì)量損失函數(shù)在供應(yīng)商評定中的應(yīng)用
過程能力分析
8d方法的確切應(yīng)用是什么（目前8d方法已經(jīng)被曲解了）
DOE快速問題改善技術(shù)
抽樣計劃和PPM的正確應(yīng)用
QIT合作改善 70分鐘 根據(jù)學(xué)員學(xué)習(xí)需要，采用隨機案例

13 供應(yīng)商考核工具 考核的指標(biāo)
考核的方法
檢討會議的安排

午餐時間 90分鐘

14 供應(yīng)商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)類型和控制
1. 路線/設(shè)備/現(xiàn)場設(shè)置 的過程數(shù)據(jù)
2. 供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制記錄
3. 檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)
4. 測試數(shù)據(jù)
5. 不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄
6. 量具校驗記錄和測量系統(tǒng)分析記錄
7. 過程確認(rèn)記錄
8. 可追溯性系統(tǒng)記錄
9. 包裝/卡板和最終出貨（檢驗）記錄
10. 過程能力分析
11. FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風(fēng)險分析
11. 缺陷定義和缺陷列表
12. 工程變更和控制記錄
根據(jù)學(xué)員學(xué)習(xí)需要，采用隨機案例

15 供應(yīng)商日常管理 ?指定或?qū)徍丝山邮艿墓��?yīng)水平；
?根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整采購比例和更換廠家；
?批準(zhǔn)IQC檢驗規(guī)范；
?批量材料事故報告程序
?關(guān)鍵零件的追溯程序。
?指定生產(chǎn)線生產(chǎn)；
?確認(rèn)工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)；
?工藝變更確認(rèn)程序；
?定期審核工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
?定期審核SPC指標(biāo)達成情況；
?質(zhì)量事故通報告及處理程序。
根據(jù)學(xué)員學(xué)習(xí)需要，采用隨機案例

16 供應(yīng)商關(guān)系管理 SCM和CRM的關(guān)系
電子信息交換簡介
信息交換的內(nèi)容
溝通和矛盾處理

課間休息 10分鐘

17 整合的供應(yīng)商/客戶的一體化質(zhì)量管理

當(dāng)作為OEM制造方式的承上啟下地位時，供應(yīng)商質(zhì)量管理的一體化操作
30分鐘 根據(jù)學(xué)員學(xué)習(xí)需要，采用隨機案例

18 質(zhì)量和交期的關(guān)系協(xié)調(diào) 風(fēng)險評估技術(shù)
協(xié)調(diào)和溝通技術(shù) 20分鐘

19 SQE的角色練習(xí)

20 課程總結(jié) 10分鐘

《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）》培訓(xùn)受眾
在職 SQE 、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、采購工程師、采購經(jīng)理、項目經(jīng)理、項目工程師或計劃從事SQE職位者.

《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）》課程目的
1.提升學(xué)員的綜合能力與拓展知識面
2.解釋供應(yīng)商審核的核心思想與技巧
3.系統(tǒng)的了解供應(yīng)商管理的全貌，迅速的上手

《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）》授課培訓(xùn)師簡介

《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）》報名服務(wù)流程

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