《質(zhì)量改善8D法》課程詳情
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解決問題的基礎(chǔ)知識
課程導(dǎo)入
什么是問題
問題的根源
問題的解決
解決問題的方法
8D方法論詳解
D1:小組成立
SIPOC流程圖描述
小組成員選定
小組成立，成員分工
D2:問題描述
5W1H
利用柏拉圖,趨勢圖等量化問題的程度
建立衡量問題的指標(biāo)
設(shè)立改進(jìn)目標(biāo)
D3:臨時措施
臨時措施的目的
臨時措施的實(shí)施
D4:查找并驗(yàn)證根本原因
4M1E原則
5Why原則
魚骨圖
因果矩陣圖
散布圖
統(tǒng)計驗(yàn)證分析(1p,2p,1t,2t)
D5:選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
頭腦風(fēng)暴法
系統(tǒng)圖
方案評估矩陣
D6:實(shí)施永久糾正措施
建立對策實(shí)施計劃
實(shí)施永久對策
改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化
D7:預(yù)防再發(fā)生
防差錯
點(diǎn)檢表
D8:小組成功展示
成果總結(jié)
改善歷程回顧
表彰與激勵
案例研討與練習(xí)
馬洛斯飲料公司的案例研讀
一起來解決馬洛斯的問題
回顧與總結(jié)
《質(zhì)量改善8D法》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等
《質(zhì)量改善8D法》課程目的
理解8D的本質(zhì)
了解8D的起源和背景
掌握8D的應(yīng)用范圍
掌握8D每一步驟的實(shí)施
學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
《質(zhì)量改善8D法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量改善8D法》授課培訓(xùn)師簡介
凌老師
韓國三星集團(tuán)黑帶資格認(rèn)證；中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶。
工作經(jīng)歷及專長：
曾任東莞三星SDI技術(shù)工程師，生產(chǎn)主管,六西格瑪黑帶；曾任海爾集團(tuán)精益六西格瑪專職黑帶；曾任富士康科技集團(tuán)MIPBG事業(yè)群六西格瑪推進(jìn)主管,黑帶大師。
凌老師尤其擅長制造業(yè)六西格瑪項目的輔導(dǎo)及管理，擅長的課題有：新舊QC七大工具、問題分析與解決、質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
凌老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo)，其中包括：貴州海爾/合肥海爾/重慶海爾冰箱/重慶洗衣機(jī)、海爾特種冰箱/海爾空調(diào)；北京海信/湖州海信；吳江南玻；上海貝爾；北京艾尼克斯電子；富士康科技集團(tuán)MIPBG事業(yè)群；東莞三星視界有限公司；廣州阿雷斯提汽車配件有限公司；貴州長征開關(guān)……
凌老師的培訓(xùn)結(jié)構(gòu)簡潔、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、案例豐富，深受客戶好評。
《質(zhì)量改善8D法》報名服務(wù)流程
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