《物料優(yōu)選與可靠性管理》課程詳情
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課程背景:
據(jù)統(tǒng)計,用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50%以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時,原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時降低成本,如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡,是每一個制造型企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供應商質(zhì)量管理等糾纏在一起,涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等公司眾多部門和人員。因此,在物料管理上,很多企業(yè)深感問題很多,但又無從下手。
本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理,從研發(fā)項目物料管理、新增件物料認證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監(jiān)控、供應商質(zhì)量管理、物料可靠性應用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面,系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具,保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實際運用,備有大量實例?梢允箤W員全面了解物料管理的框架及相關理論、方法、手段,開拓解決物料管理各種難題的思路。
深入的問題剖析和有針對性的問題解決方案貫穿整個培訓,充分與學員互動,將帶給學員深層次的影響和直接的受益。課程架構清晰、條理分明、內(nèi)容豐富、通俗易懂,講師深厚的研發(fā)管理、物料可靠性工程、全面質(zhì)量管理經(jīng)驗和背景,使其成為最有實用價值的課程。
課程特色
☆扭轉(zhuǎn)思維――傳播科學規(guī)范的并以集成模式運作的“物料優(yōu)選與可靠性管理”,扭轉(zhuǎn)各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
☆貼近實際――課程中包含大量來源于實際工作的案例,通過經(jīng)典案例的討論和分析,著重培訓學員的物料優(yōu)選與可靠性管理的實踐技能。加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。
☆注重實效――展現(xiàn)眾多的標準、表單、模板,便于學員很快地學以致用。
1.引言
1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
為何批量生產(chǎn)時明知物料有問題卻還是要帶著問題走?
物料選用、測試、申請編碼、狀態(tài)跟蹤、問題反饋整個生命周期如何管理?
常常碰到緊急訂單如何應對?。。。。。。
1.2本課程的內(nèi)容介紹及時間安排
1.3物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
1.4物料管理的階段模型
★研討:我公司的物料管理處于哪個階段,面臨的主要問題是什么?
1.5某公司實施”物料優(yōu)選與可靠性管理項目”的效果
2.物料可靠應用基礎
2.1 可靠性的基本概念和指標
什么是可靠性?
常用可靠性指標有哪些?
如何獲得物料的可靠性指標?
如何應用可靠指標進行物料可靠性驗證?
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
2.3 物料認證的技術能力和標準建設
物料選擇做到什么程度?
物料認證需要哪些技術規(guī)范?
★機頂盒高頻頭案例分析
2.4 物料可靠性應用
降額
靜電防護
濕敏器件的防護
熱設計
防沖擊振動設計
三防設計
存儲條件和期限管理
有效期物料管理方法
其它防護要求。
3.研發(fā)項目物料管理
3.1研發(fā)項目物料管理的內(nèi)容
3.2產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點
3.4研發(fā)項目物料管理的關鍵控制點
3.5研發(fā)項目物料管理的主要管理工具
3.6項目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業(yè)務代表的職責
4.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
4.1物料質(zhì)量狀態(tài)的影響因素
如何進行物料狀態(tài)的持續(xù)跟蹤管理?
★質(zhì)量狀態(tài)的定義及其示例
4.2物料優(yōu)選標準與LCC
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)管理基本流程
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)評審;
4.4物料質(zhì)量狀態(tài)的更新。
4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護
5.新增標準件認證
5.1標準件的定義和特點
5.2選型控制的重要性
5.3標準件選型的三階段流程概述
5.4研發(fā)項目各階段重點工作;
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關鍵控制點如何與研發(fā)過程相結合?
★新增物料申請分析舉例;
★商務認證舉例
5.7新增物料選型的評價準則;
如何在選型認證時避免質(zhì)量過;虿蛔?
物料選型認證有那評價準則?
★選型指南-某公司選型指南文件庫目錄;
★某公司二級管選型指南;
5.8物料選型及認證的方法:三確認原則;
5.9承認書的作用
★某公司承示例;
5.10物料選型工具介紹;
5.11關于研發(fā)項目樣品采購的問題;
5.12角色及職責分工;
6.新增定制件認證
6.1定制件的定義和特點
6.2定制件分類
6.3定制件在研發(fā)流程中的關鍵控制點
★:定制件影響研發(fā)項目進度案例分析
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認證的關鍵控制點
★:PCB外協(xié)加工控制示例
★:機械件外協(xié)加工示例
★關于降低外協(xié)加工成本的討論
6.6轉(zhuǎn)廠控制規(guī)程
7.安全關鍵件的認證
7.1什么是安全關鍵件?
7.2常見安全關鍵件
7.3如何確定安全關鍵件清單
7.4監(jiān)管機構關于安全關鍵件的要求
7.5安全關鍵件控制的原則
7.6各類安全關鍵件控制的要點舉例
★塑料外殼
★電源線
★PWB
8.來料檢驗
8.1 何時制定IQC的檢驗標準?
8.2哪些指標IQC不能檢測?
8.3 關于過程確認
★PCB過程確認案例分享
8.4 IQC檢出能力的考核與改進
8.5抽樣檢驗與百分比檢驗
★案例分析:8:0和16:1哪種質(zhì)量更好?
8.6 IQC的統(tǒng)計信息及其應用
★IQC統(tǒng)計報表示例
9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級管理模型
9.4建立對物料變更管理的指導方針
9.5分級管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標簽管理
★某公司變更標簽示例
9.8物料變更中的兼容性分析
★工程兼容性分析模型
★工程兼容性分析的信息平臺支持
10. FRACAS流程
10.1相關參考標準;
10.2基本概念和相關術語;
10.3 FRACAS流程
如何實現(xiàn)低成本的失效分析?
10.4薄弱環(huán)節(jié)分析
★高壓電容案例分析
★實際案例分析演練
10.5失效分析流程;
10.6質(zhì)量指標的制定
★研討:質(zhì)量問題責任歸屬的困惑
11.供應商質(zhì)量管理
11.1 采購的傳統(tǒng)角色與質(zhì)量管理的矛盾
11.2供應商管理的趨勢
11.3重新定義供應商關系
★顧客指定供應商管理為什么困難?
★對獨家供應商如何管理?
11.4將質(zhì)量融入傳統(tǒng)的采購
11.5供應鏈持續(xù)優(yōu)化
11.6供應商管理組織與跨部門協(xié)作
物料出現(xiàn)問題責任很難劃分,怎么辦?
★研討:剖析本公司在跨部門協(xié)作方面的典型案例子
11.7計劃控制改進專題
11.7.1供應商導入流程;
如何對待供應商二次選擇的問題?
11.7.2供應商評估;
供應商審核如何抓重點?
為什么難以給供應商打分?
★研討:難以給供應商進行考評打分的原因分析與對策
11.7.3應商品質(zhì)月報;
11.7.4供應商管理手段;
11.7.5供應商開發(fā)階段輔導;
11.7.6供應商合作階段輔導;
11.7.7供應商質(zhì)量保證:
★研討:供應商審核如何抓重點
11.8 物料備用資源建設
哪些物料需要備用資源?
采用一碼一物好還是一碼多物好?
★研討:供應商總量控制策略
12.物料管理信息化建設
12.1物料分類管理;
12.2分類的作用;
12.3分類原則及應用;
12.4物料分類的維護;
★某公司分類實例;
12.5物料管理信息化建設的步驟
★信息化平臺一覽
13.研討與總結
★研討:結合本公司存在的問題,如何開始實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”
《物料優(yōu)選與可靠性管理》培訓受眾
采購部、研發(fā)、質(zhì)量管理、采購等部門的副總裁、經(jīng)理、骨干員工。
《物料優(yōu)選與可靠性管理》課程目的
了解物料優(yōu)選與可靠性管理的總體框架,形成全面認識,幫您在公司找到正確工作方向;
了解物料選型認證及物料可靠性應用的要點;
了解如何在研發(fā)項目中開展物料管理工作;
了解如何確定來料檢驗的標準和方法;
了解備用資源的重要性及策略;
了解物料分類及信息化建設的開展方法;
了解物料相關故障調(diào)查分析與解決的思路和方法。
掌握定制件、標準件質(zhì)量管理的要點;
掌握供應商質(zhì)量管理的方法和手段;
掌握物料改代的管理方法,降低物料變異帶來的風險;
熟練掌握在公司內(nèi)進行物料質(zhì)量狀態(tài)管理的方法和技巧。
《物料優(yōu)選與可靠性管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《物料優(yōu)選與可靠性管理》所屬專題
物料優(yōu)選管理培訓、
《物料優(yōu)選與可靠性管理》授課培訓師簡介
汪老師
◆教育背景及曾任職務:
華中科技大學工學碩士,清華大學EMBA,擁有20年的產(chǎn)品研發(fā)及全面質(zhì)量管理的豐富經(jīng)驗,高級工程師,中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量管理體系專家,深圳市專家協(xié)會會員。
◆工作經(jīng)驗:
曾任職于某著名通訊集團和美國Nasdaq上市知名醫(yī)療器械公司,曾任研發(fā)工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、可靠性工程經(jīng)理、質(zhì)量管理部總經(jīng)理等職位。曾主導推動中國最大的醫(yī)療器械企業(yè)建立快速產(chǎn)品研發(fā)流程及可靠性工程體系,獲得極大成功。具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運作經(jīng)驗。曾獲得廣東省科技進步獎,為首席獲獎者。
◆特點:
將物料全生命周期關鍵問題的深入剖析和問題解決貫穿于整個培訓過程,充分與學員互動。講師既具有豐富的實際工作經(jīng)驗,又具有完整的知識體系、思維敏捷,條理清晰,引人入勝。所提出的物料優(yōu)選與可靠性管理的一系列關鍵控制措施,將帶給企業(yè)帶來深層次的影響和直接的受益——大幅度降低成本、提高質(zhì)量。是極具實用價值的課程。
◆項目實踐:
曾為某國家重點研究院、上海醫(yī)療器械設備廠、中國石油天然氣公司、深圳邁瑞公司、威勝儀表集團有限公司、?低晹(shù)字技術有限公司等提供管理咨詢和培訓。
◆曾培訓過的課程有:
《快速產(chǎn)品開發(fā)管理與設計控制》
《物料優(yōu)選與可靠性管理》
《研發(fā)質(zhì)量保證與高效評審》等