《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）操作實(shí)務(wù)》課程詳情
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培訓(xùn)內(nèi)容:
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作體系
一、 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、 為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：北京奔馳汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗(yàn)

第二部分 生產(chǎn)管理中的跨部門、跨崗位協(xié)作——PMC應(yīng)對客戶化需求致勝的關(guān)鍵
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1. 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2. 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3. 設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
4. PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
案例分析：上�；�工機(jī)器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1. 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2. 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致
 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度的運(yùn)作方式和內(nèi)容
 日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審
案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
1. 如何確定緊急訂單接受范圍
2. 不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3. 可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、如何根據(jù)銷售計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃
1、如何分析銷售計(jì)劃防止生產(chǎn)處于被動地位
2、銷售計(jì)劃多變的八大原因分析
3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃制定中短期計(jì)劃
五、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
 掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
 庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
一、生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
二、生產(chǎn)能力分析
1、產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因
2、如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計(jì)劃產(chǎn)能確定實(shí)際的有效產(chǎn)能
3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析
4、解決產(chǎn)能不足的六的對策
三、制造途程安排
1、先進(jìn)的制造途程的標(biāo)志
2、制造途程安排操作程序與步驟
四、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、批量生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
案例分析：某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃全過程分析
3、批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
案例分析：某食品企業(yè)某產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法案例分析
4、批量生產(chǎn)下制造日程編排
5、批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
案例分析：山東臨工機(jī)械解決瓶頸工序成功經(jīng)驗(yàn)介紹
五、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、訂單生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)
2、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃程序
案例分析：南車集團(tuán)現(xiàn)代機(jī)車研究所從接受訂單、評審、設(shè)計(jì)、主生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購計(jì)劃全過程分析
3、訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計(jì)劃制定
4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排
5、訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催
案例分析：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)流程分析
六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
 PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
 生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制協(xié)調(diào)
 采購與物料管理的協(xié)調(diào)
 PMC與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
案例分析：廣州本田汽車發(fā)動機(jī)進(jìn)行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例
 PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
 PMC與制造部門的協(xié)調(diào)

第四部分 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2、 JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
3、 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
4、 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)的應(yīng)用
案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機(jī)加工不同生產(chǎn)方式的運(yùn)作案例
三、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
1．豐田的柔性生產(chǎn)計(jì)劃
2．均衡化生產(chǎn)的組織
3．均衡化生產(chǎn)的順序排程
四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
1．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
2．加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時間的關(guān)系
案例分析：重慶榮鑫汽油機(jī)快速換模技術(shù)
3、工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產(chǎn)
案例分析：上海延鋒偉世通汽車裝飾件與上海大眾利用ERP系統(tǒng)實(shí)行同步化生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能
游戲主要收獲：
 如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題
 如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用
 同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、 看板管理原理與運(yùn)作
2、 看板種類與使用方法
3、 用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存成功案例
視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進(jìn)
1、 傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、 如何根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標(biāo)準(zhǔn)工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標(biāo)準(zhǔn)工位器具照片資料）
3、 標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)的基本要求
4、 案例分析：上海聯(lián)合汽車電子《標(biāo)準(zhǔn)工位器具設(shè)計(jì)要求》案例

第五部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓
二、 物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計(jì)劃原則
1、 常備性物料計(jì)劃制定
2、 專用性物料計(jì)劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、 MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓(xùn)分析
2、 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、 QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期（Lead Time）成功案例
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
案例分析：伊利乳業(yè)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗(yàn)
五、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計(jì)劃
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
六、庫存控制實(shí)用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標(biāo)
3、庫存控制操作方法
 ABC控制法
案例分析：上海寶鋼對A類物料重點(diǎn)管理，實(shí)現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例
案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實(shí)行開架與VMI管理的成功案例。
 定量控制法
案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點(diǎn)和安全庫存的成功案例
 定期控制法
案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
 安全庫存設(shè)置
案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
四、 如何加快庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
3、加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
七、呆料與帳外物資管理
1、 呆料形成的原因
2、 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
3、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、退料帳外物資問題的的經(jīng)驗(yàn)）
八、物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對策
案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
4、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
5、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法
6、從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
7、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨
案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

第六部分 如何推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的改革與創(chuàng)新
——生產(chǎn)與物流供應(yīng)鏈一體化管理
一、高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制途徑——三個一體化管理
1、應(yīng)對多變的市場需求迫切需要企業(yè)生產(chǎn)物流管理一體化
2、傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制運(yùn)作中，部門利益與溝通不暢暴露出的問題
3、高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制需要解決五大棘手問題
二、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的管理一體化
1、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化的利弊分析
2、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化運(yùn)作
案例分析：沈陽采埃孚汽車零部件有限公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化，強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例。
三、 物料庫存的一體化管理
1、如何進(jìn)行倉庫與生產(chǎn)現(xiàn)場物料的全過程控制
——跟蹤庫存信息與控制物料消耗的新思維
2、庫存從倉庫向車間的場所轉(zhuǎn)移不改變庫存存在的實(shí)質(zhì)
 傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。
案例分析：沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
 物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)，有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例
 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件有限公司利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
 如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
四、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化管理
1、傳統(tǒng)倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理存在的問題
2、打破倉儲與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
案例分析：沈陽東軟飛利浦延伸倉儲功能，實(shí)行物料配送與現(xiàn)場服務(wù)，有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場物料占用和跟蹤的成功案例
3、調(diào)整物料管理體制，實(shí)行倉庫與生產(chǎn)物料庫存管理一體化，物流部門對物料進(jìn)行全過程管理和服務(wù)。
4、強(qiáng)化倉儲部門配送服務(wù)和對物料消耗監(jiān)控的執(zhí)行力度
5、實(shí)行配送制必須解決的四大具體問題
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間有效控制在制品的經(jīng)驗(yàn)介紹
6、先進(jìn)的物料配送方式與運(yùn)作程序案例分析
 計(jì)劃配送運(yùn)作（上海汽車制動系統(tǒng)利用MRP與看板推行物料配送的成功經(jīng)驗(yàn)）
 看板配送運(yùn)作（上�？铺┛照{(diào)器采用看板方式推行物料配送成功案例）
電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（上海通用汽車“按燈”配送系統(tǒng)案例）

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）操作實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）操作實(shí)務(wù)》課程目的
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的靈魂，本培訓(xùn)項(xiàng)目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)，掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，探討如何構(gòu)建物料全過程管理的新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題，不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)、對生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享講師07赴日物流考察成果。

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）操作實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

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