《精益系統(tǒng)降本高級(jí)研修班》課程詳情
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課程背景
本次研討會(huì)介紹了一套全面實(shí)用易于應(yīng)用的降低任何產(chǎn)品制造成本的技術(shù)。學(xué)員將實(shí)時(shí)的學(xué)習(xí)真正的產(chǎn)品如何運(yùn)用這些強(qiáng)大的具有高效率的工具。痛心地說，最復(fù)雜的具有挑戰(zhàn)性的在產(chǎn)品開發(fā)過程表示知之甚少。然而，在業(yè)務(wù)活動(dòng)中，降低制造成本，精益設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的增加最快和最可靠的方法。實(shí)用精簡(jiǎn)的成本降低/精益3P本次研討會(huì)中提出的工具可以應(yīng)用到新產(chǎn)品的機(jī)會(huì)和現(xiàn)有的成功產(chǎn)品，需要最少的組織變革，并能取得立竿見影的底線業(yè)績(jī)。削減成本是從一個(gè)偉大的地方開始你的旅程，走向卓越。
本次研討會(huì)討論的工具和方法，組織成一個(gè)“行程” ，如一個(gè)典型的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的時(shí)間表，從最初的想法產(chǎn)生到產(chǎn)品資格認(rèn)證和上市的。每個(gè)工具提供的例題，練習(xí)和指導(dǎo)方針，幫助學(xué)生決定是否該解決方案將適用于他們的企業(yè)。用這種方式中，與會(huì)者可以快速制作集成降低成本的策略，是最適合自己的產(chǎn)品和市場(chǎng)，并獲得足夠的理解和信任得到立竿見影的效果。
第一講 企業(yè)精益成本降低
1、當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品賺錢你會(huì)怎么想？
2、篩選有利可圖的產(chǎn)品
3、定義目標(biāo)成本
4、二十個(gè)產(chǎn)品成本杠桿評(píng)估工具
第二講 捕捉客戶之聲
1、價(jià)值測(cè)試
2、精益QFD
3、優(yōu)先考慮客戶需求
第三講 基于平臺(tái)的成本降低
1、選擇一個(gè)產(chǎn)品作為“系統(tǒng)的產(chǎn)品線”平臺(tái)
2、平臺(tái)層次
3、產(chǎn)品線優(yōu)化團(tuán)隊(duì)
4、開發(fā)產(chǎn)品線藍(lán)圖
5、微平臺(tái)戰(zhàn)略
6、模塊化/可擴(kuò)展的設(shè)計(jì)
7、大規(guī)模定制
第四講 價(jià)值工程
1、價(jià)值工程與分析的基礎(chǔ)知識(shí)
2、考慮替代設(shè)計(jì)
3、識(shí)別成本高杠桿點(diǎn)
4、“快看價(jià)值工程”事件
5、Pugh概念選擇方法
第五講 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備（3P）
1、豐田3P過程概述
2、生產(chǎn)建廠布局布線評(píng)估
3、七種布局布線方法
4、零部件自制與外包、購(gòu)買的權(quán)衡策略
第六講 六西格瑪和DFMA方法
1、六西格瑪/魯棒設(shè)計(jì)概述
2、設(shè)計(jì)規(guī)則和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工具
3、制造和組裝設(shè)計(jì)（ DFMA ）
4、實(shí)現(xiàn)成本不斷改進(jìn)
第七講 自我評(píng)估和持續(xù)改善的精益工具
1、精益系統(tǒng)戰(zhàn)略思維導(dǎo)圖11講
2、精益生產(chǎn)思維導(dǎo)圖
3、創(chuàng)新TRIZ思維導(dǎo)圖
4、精益物流供應(yīng)鏈思維導(dǎo)圖
5、精益開發(fā)體系思維導(dǎo)圖
《精益系統(tǒng)降本高級(jí)研修班》培訓(xùn)受眾
產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，制造工程師，產(chǎn)品線經(jīng)理，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，任務(wù)經(jīng)理，職能部門經(jīng)理，六西格瑪黑帶/綠帶，改善冠軍，運(yùn)營(yíng)經(jīng)理，流程所有者，和所有其他與產(chǎn)品開發(fā)的職責(zé)。
《精益系統(tǒng)降本高級(jí)研修班》課程目的
1、了解任何產(chǎn)品的真實(shí)成本積累。
2、利用20個(gè)“成本杠桿”工具來執(zhí)行削減成本的評(píng)估。
3、提高獲得客戶價(jià)值和溝通的能力。
4、通過靈活的平臺(tái)戰(zhàn)略識(shí)別跨產(chǎn)品線的協(xié)同效應(yīng)。
5、通過價(jià)值工程設(shè)計(jì)消除浪費(fèi)。
6、實(shí)施豐田3P過程的簡(jiǎn)化版本。
7、使用六西格瑪?shù)幕竟ぞ�，以減少變異和浪費(fèi)。
8、通過制造和組裝設(shè)計(jì)是如何減少人工和材料成本的。
《精益系統(tǒng)降本高級(jí)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益系統(tǒng)降本高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
文放懷
新鄉(xiāng)獎(jiǎng)研究評(píng)審專家
清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國(guó)際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國(guó)外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方向?yàn)?SIGMA管理及其在企業(yè)中的推行策略。在外企先進(jìn)精益六西格瑪管理技術(shù)方面有較深造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。已出版專著《現(xiàn)代企業(yè)精益六西格瑪管理技術(shù)》、《精益六西格瑪管理》；《6SIMGA實(shí)戰(zhàn)》；《精益管理4部》；《6SIGMA設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)》；《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪》等多部，即將出版《新產(chǎn)品開發(fā)管理體系IPDFSS叢書》等。曾應(yīng)深圳技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心等多家單位之約進(jìn)行6SIGMA方面的講座和培訓(xùn)。曾參與中山毅嘉公司、德高公司、韓國(guó)友星電子、東菱凱琴集團(tuán)、深圳海光電子有限公司、國(guó)營(yíng)軍工六九二廠的精益和六西瑪項(xiàng)目實(shí)施并取得較大財(cái)務(wù)收益。
《精益系統(tǒng)降本高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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