《反故障與預防性維護保養(yǎng)實戰(zhàn)班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景
隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)對設備的依賴度正日益升高，設備是否良性運轉將直接影響著“產量、質量、成本、交貨期、安全”和現(xiàn)場人員的工作士氣。而現(xiàn)實工廠中，企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心吊膽的提防意外狀況“surprise”的降臨！！產量完不成，質量上不去，都是設備惹的禍！

作為工廠設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
有檢修計劃，因生產停不下來而不能執(zhí)行；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇老化和惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE 不足50%

很顯然這些問題不僅會給企業(yè)造成一定的經濟損失，嚴重時還會危及人民生命和財產安全，甚至將關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此企業(yè)的產品質量、安全、環(huán)境以及員工健康越來越依賴于設備的安全、穩(wěn)定、高效運行，越來越依賴于完善的設備預防性維護和管理體系。本課程從現(xiàn)代設備預防性維修管理的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。

第一講反故障再認識
從某企業(yè)設備安全事故看設備管理 反故障改善的基本觀點 設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷 設備故障的規(guī)律 反故障的一般性問題 反故障活動的五個基本方向

第二講 開展設備劣化傾向管理，延長設備使用壽命
何謂設備劣化？
設備劣化管理的意義
設備劣化的分類
設備的使用劣化
設備的自然劣化
設備的災害劣化
設備劣化的表現(xiàn)形式
設備劣化的預防對策
設備劣化傾向管理的意義
設備劣化傾向管理的內容
設備劣化傾向管理的實施步驟
設備劣化傾向管理的實施案例
案例：叉車內燃機油劣化趨勢的監(jiān)測與分析

第三講 強化設備故障分析與改善，挑戰(zhàn)零故障
何謂設備故障管理
設備故障管理：故障搶修/分析/改善
MTBF分析：確定設備可靠性與檢修維護重點
PM分析：改善重復性故障與慢性故障
5-WHY分析：簡單實用的故障分析方法
頭腦風暴法：全員參與的方法
其他常用的分析方法：契合法/差異法/契合差異并用法/共變法/剩余法等等
以減速機為例，分析機械設備潤滑故障的形式、原因，提出預防措施．
案例：某公司設備故障分析流程
案例：某臺資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善

第四講 生產車間參與預防性維護保養(yǎng)
操作人員確立三個基本管理理念
操作人員參與預防性維修的科學思考
第一步 對設備開展清掃活動
第二步 對現(xiàn)場的發(fā)生源和困難源開展對策整治及改善
第三步 初步對操作人員維護保養(yǎng)作業(yè)標準化
第四步 讓操作人員學會全面點檢而教育訓練
第五步 操作人員自主維護保養(yǎng)與點檢
第六步 徹底的自主維護保養(yǎng)體制建立

第五講 專業(yè)人員開展預防維修
何謂專業(yè)保全
專業(yè)保全與自主保全的目的不同
專業(yè)保全的展開步驟
七步法
四步法：
㈠開展設備專項培訓提升專業(yè)保全能力
㈡完善專業(yè)保全標準體系，規(guī)范專業(yè)保全
㈢實施設備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備故障缺陷
㈣推進設備維護保養(yǎng)
案例：一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點檢員的一天分析
案例：某臺資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善
案例：某公司650噸壓鑄機改良保全

第六講 反故障與預防性維護保養(yǎng)的體系評價


《反故障與預防性維護保養(yǎng)實戰(zhàn)班》培訓受眾
制造企業(yè)總工程師，工程總監(jiān)，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，設備/工務工程師； 維修班長及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員。

《反故障與預防性維護保養(yǎng)實戰(zhàn)班》所屬分類
生產管理

《反故障與預防性維護保養(yǎng)實戰(zhàn)班》授課培訓師簡介

《反故障與預防性維護保養(yǎng)實戰(zhàn)班》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------