《現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送》課程詳情
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第一部分:如何發(fā)揮物控部門在供應(yīng)、 生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用.
1、多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物料控制提出的新要求。
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的物料控制給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、庫(kù)存和銷售帶來的種種問題。
3、如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的物控組織與運(yùn)作機(jī)制。
4、物控部門如何與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)等相關(guān)部門緊密配合協(xié)作。
成功案例:某港資上市企業(yè)----物控部門的組織架構(gòu)與運(yùn)作模式
第二部分:物料計(jì)劃、跟進(jìn)與控制管理
1、物料計(jì)劃流程運(yùn)作八步驟
2、如何計(jì)劃常備性物料與專用性物料
3、如何防止物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”
案例:廣州某家電企業(yè)有效控制采購(gòu)零配件
4、采用MRP計(jì)劃物料時(shí)哪些信息、數(shù)椐是必須提供和準(zhǔn)確的
5、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例:佛山市某港資電器公司應(yīng)用MRP系統(tǒng)為什么會(huì)失敗
6、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
7、物料短缺八大原因及預(yù)防對(duì)策
8、物料進(jìn)度跟催六大技巧套工程
案例:惠而浦公司是如何從系統(tǒng)和操作層面上保證物料的準(zhǔn)時(shí)到位
9、東莞某公司按訂單編號(hào)跟進(jìn)物料計(jì)劃過程實(shí)錄
10、生產(chǎn)物料損耗率由誰(shuí)定,什么情況下才算合理
11、東莞某精工有限公司物料損耗控制流程/明細(xì)表
12、如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象
第三部分:庫(kù)存控制
1、庫(kù)存到底是怎么形成的?
2、庫(kù)存真的是萬(wàn)惡之源嗎?
3、大部份企業(yè)是“既不能沒有庫(kù)存,又不能讓庫(kù)存過多,庫(kù)存到底該如何控制與降低......”
4、庫(kù)存控制的七種管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….)
5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個(gè)核心—箱體運(yùn)作模式
案例:廣州某民企因物料與成品庫(kù)存不當(dāng),一年虧損過千萬(wàn)
7、降低庫(kù)存的有效途徑---結(jié)合企業(yè)實(shí)際分組研討
案例:某外資企業(yè)半年降低庫(kù)存2000萬(wàn)美元
8、為什么我們一方面擁有大量的庫(kù)存,另一方面生產(chǎn)卻總是因物料短缺而停線?
9、怎么知道庫(kù)存是不正常的?不正常到什么程度?
10、美國(guó)泰科公司物料ABC分析法的運(yùn)用
11、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率?國(guó)內(nèi)、國(guó)外企業(yè)對(duì)比分析
12、戴爾公司的物料周轉(zhuǎn)率與庫(kù)存思維模式
13、庫(kù)存呆料產(chǎn)生的八大原因及八大預(yù)訪對(duì)策
案例:某外資企業(yè)通過跨部門的協(xié)作有效控制和處理呆料
第四部分 現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流
1、根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的職責(zé)進(jìn)行重新定位
2、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門在物料控制、配送服務(wù)、庫(kù)位規(guī)劃與信息溝通等方面的作用。
3、企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)與物流的關(guān)系
A、現(xiàn)代企業(yè)物流的概念
B、如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理中
C、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化
D、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
4、倉(cāng)儲(chǔ)與跨部門協(xié)作
A、多種少量、交期短、變化大的環(huán)境下本位主義的種種后果
B、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
C、倉(cāng)儲(chǔ)同采購(gòu)、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
第五部分 物料入庫(kù)控制
一、物料入庫(kù)普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
2、入庫(kù)業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
4、系統(tǒng)操作問題
5、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
二、物料接運(yùn)與交接
1、物料接運(yùn)與交接規(guī)范操作
2、我國(guó)貨運(yùn)交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
3、物料接運(yùn)與交接常見問題與防范
三、物料驗(yàn)收入庫(kù)控制
1、物料驗(yàn)收的依據(jù)與單證
2、物料驗(yàn)收要求和規(guī)范操作方法
3、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
4、物料驗(yàn)收結(jié)果的處理與索賠程序
案例:某港資企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)案例分析
四、倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
1、貨物標(biāo)識(shí)與目視管理
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識(shí)
3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能
第六部分 貨物儲(chǔ)存與養(yǎng)護(hù)技術(shù)
一、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
1、倉(cāng)庫(kù)空間合理規(guī)劃與內(nèi)部區(qū)域劃分
2、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn),合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局
3、如何合理配置貨架、叉車
4、貨位編號(hào)與貨位調(diào)整的規(guī)范操作
5、如何實(shí)施倉(cāng)儲(chǔ)條形碼管理
二、貨物分類儲(chǔ)存
1、貨物分類儲(chǔ)存存在的問題
2、貨物分類儲(chǔ)存三種方法
三、如何提高倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力
1、合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定額確定
2、如何利用產(chǎn)品BOM的特點(diǎn)合理規(guī)劃庫(kù)位。。
3、如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用,提高庫(kù)位利用率。
案例:諾基亞公司在生產(chǎn)旺季時(shí)是如何對(duì)庫(kù)存實(shí)施控制的
四、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法
2、庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、帳外料的預(yù)防與處理
4、呆料處理的方法
五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、引起物料質(zhì)量變化的原因
2、溫濕度原理與控制
3、防潮、防霉與防銹的有效措施
案例:某加拿大企業(yè)庫(kù)存物料養(yǎng)護(hù)教訓(xùn)與成功案例分析
第七部分 出庫(kù)業(yè)務(wù)控制
一、出庫(kù)的基本要求
二、出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理
2、退料處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例:某港資上市公司成功經(jīng)驗(yàn)介紹
第八部分 企業(yè)物料配送
一、為什么物料倉(cāng)儲(chǔ)要開展配送業(yè)務(wù)
二、領(lǐng)料、送料與配送的利弊分析
三、物料配送的運(yùn)作程序
1、計(jì)劃配送運(yùn)作
2、看板配送運(yùn)作
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
4、拓展游戲:看板拉動(dòng)游戲
案例:國(guó)內(nèi)某大型電子上市家電公司“按燈”配送系統(tǒng)案例
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作業(yè)的技巧
五、配送模式創(chuàng)新
1、供應(yīng)商寄售庫(kù)存(VMI)管理方法
2、供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
3、貨配送(Milk-Run)管理方法
4、Cross-Dock配送管理方法
第九部分 倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
1、 倉(cāng)儲(chǔ)管理質(zhì)量評(píng)審內(nèi)容
2、 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)指標(biāo)體系
《現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長(zhǎng),生產(chǎn)、PMC、采購(gòu)、資材/倉(cāng)庫(kù)主管/經(jīng)理,流工程師/ERP支持工程師,財(cái)務(wù)人員和對(duì)此有需要和感興趣的人士。
《現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送》課程目的
我們要用現(xiàn)代物流的服務(wù)理念確定倉(cāng)儲(chǔ)部門的職責(zé)、掌握倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)的規(guī)范操作程序、掌握先進(jìn)的物料配送方法;掌握倉(cāng)庫(kù)合理的規(guī)劃方法,使有限的倉(cāng)庫(kù)發(fā)揮更大的效用;同時(shí)掌握物料品質(zhì)的維護(hù)方法;掌握跨部門協(xié)作和溝通技巧,以提高服務(wù)水平與快速反應(yīng)之能力。
《現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物流配送》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳景華老師:
陳景華老師:
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家,擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,講授過程列舉大量案例,特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理), 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問講師,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)專家組成員,明睿(廣州)管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,在全國(guó)各地成功舉辦了四百多場(chǎng)講座,授課人數(shù)達(dá)到五萬(wàn)多人次,曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬(wàn)多家,并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有:美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。