《VA、VE價(jià)值工程與價(jià)值分析》課程詳情
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一、價(jià)值工程/價(jià)值分析的產(chǎn)生和意義
1. 經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
2. 技術(shù)與管理的平衡
3. 價(jià)值工程的含義
4. 價(jià)值工程的價(jià)值
二、價(jià)值、價(jià)格與成本
1. 價(jià)值體系
2. 價(jià)格與成本
3. VE的成本概念
三、價(jià)值工程的原理
1. 價(jià)值工程的原則及重點(diǎn)
2. 性能研究法
3. 提升價(jià)值的幾種方法
四、價(jià)值工程的實(shí)施程序
1. 選擇價(jià)值工程對(duì)象
2. 收集情報(bào)
3. 功能分析
4. 改進(jìn)設(shè)想和方案
5. 分析和評(píng)價(jià)方案
6. 試驗(yàn)和審定方案
7. 檢查實(shí)施情況并評(píng)價(jià)活動(dòng)成果
五、革新與價(jià)值提升實(shí)務(wù)(范例)
1. 追求最低產(chǎn)品周期成本的步驟
2. 性能定義的方法
3. 性能系統(tǒng)圖和檢核表
4. 滿足顧客需求的產(chǎn)品開發(fā)
5. 性能評(píng)估和性能成本分配
6. 改善原則及其運(yùn)用
《VA、VE價(jià)值工程與價(jià)值分析》培訓(xùn)受眾
廠長(zhǎng)、經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流部門主管及工程師。
《VA、VE價(jià)值工程與價(jià)值分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《VA、VE價(jià)值工程與價(jià)值分析》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
趙老師
教育背景:雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士);國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專家;咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家;多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師;國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證;美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)
工作經(jīng)歷:具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國(guó)企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(2年)經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。
能力擅長(zhǎng):深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn),培訓(xùn)極具針對(duì)性;擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn);擅長(zhǎng)SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓(xùn);擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套;擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā),為公司設(shè)計(jì)一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系,并透過流程優(yōu)化工具實(shí)施戰(zhàn)略落地;擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng),達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的;擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理,使庫(kù)存降到最低,生產(chǎn)效率達(dá)到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時(shí),最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理。
診斷咨詢及培訓(xùn)的企業(yè)主要有:中國(guó)電信、上海禾木服飾、正大集團(tuán)、重慶鴻業(yè)實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司、南京江南永新光學(xué)有限公司、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理有限公司、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)有限公司、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、義烏雙林起重設(shè)備安裝有限公司、新昌迅達(dá)機(jī)械有限公司、運(yùn)城印刷機(jī)械有限公司、瑞寶科技有限公司、和華照明電器有限公司、生力液壓有限公司、新京福紡織染整有限公司、菁誠(chéng)紡織品有限公司、全美實(shí)業(yè)有限公司、圣氏生物制品有限公司、新雅麗服飾有限公司、格菱地板、威典電子有限公司、偉速達(dá)(昆山)安全系統(tǒng)有限公司、翰哲科技、上海文讓貿(mào)易公司等一百多家。