《GD&T形狀和位置公差實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
產(chǎn)品工程制圖是傳遞設(shè)計(jì)要求和合格部件幾何形狀的真正功能限制的基本手段。為了確保所有圖紙的統(tǒng)一解釋，每個(gè)使用人對(duì)圖紙上的所有符號(hào)必須有共同的理解。本課程集中注意力于形位公差的基本原則（規(guī)則、特性控制符號(hào)和基準(zhǔn)的選擇），以及它如何補(bǔ)充常規(guī)的公差。形狀和位置公差技術(shù)是根據(jù)它們?cè)贏NSI標(biāo)準(zhǔn)Y14.5M-1982以及新的ASME Y14.5M-1994標(biāo)準(zhǔn)中定義來描述的。在各種標(biāo)準(zhǔn)的草案中的應(yīng)用例子補(bǔ)充了本文。課堂練習(xí)向?qū)W員提供機(jī)會(huì)通過將設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換成符號(hào)形式，并進(jìn)行形位公差計(jì)算來熟悉形位公差語言。鼓勵(lì)學(xué)員帶來他們自己的產(chǎn)品工程圖紙，以便更好地了解，如何應(yīng)用課程地技術(shù)到他們的特定要求中。


第一部分 公差與配合
1 概述
2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》的構(gòu)成
3 公差與配合的基本術(shù)語及定義(基本概念)
3.1 尺寸
3.1.1 孔
3.1.2 軸
3.1.3 基本尺寸
3.1.4 實(shí)際尺寸
3.1.5 測(cè)量尺寸
3.1.6極限尺寸：
3.1.7 最大極限尺寸
3.1.8 最小極限尺寸
3.1.9 作用尺寸
3.2 尺寸偏差
3.2.1實(shí)際偏差
3.2.2極限偏差、
3.2.3上偏差
3.2.4下偏差
3.2.5基本偏差（確定公差帶位置的上偏差或下偏差）、
3.2.5.1基本概念
3.2.5.2基本偏差代號(hào)：
3.2.5.3基本偏差作用：
3.2.5.4基本偏差的類型及數(shù)量：
3.2.5.5基本偏差系列中公差帶分布的特點(diǎn)
3.2.5.6偏差、極限偏差、基本偏差、公差、配合公差的區(qū)別和聯(lián)系：
3.3尺寸公差及尺寸公差帶
3.3.1 尺寸公差
3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差及標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表
3.3.2.1 基本概念（略）
3.3.2.2 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差等級(jí)級(jí)數(shù)，及精度等級(jí)高低的概念
3.3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表的特點(diǎn)，公差等級(jí)的選用原則。
3.3.2.4 公差等級(jí)的選用
公差等級(jí)表
公差等級(jí)的選用參考表
3.3.3 尺寸公差帶及尺寸公差帶圖，
3.3.4 零線,
3.3.5 標(biāo)準(zhǔn)公差的計(jì)算及其規(guī)律
3.3.6 公差等級(jí)，
3.4 配合
3.4.1 配合的概念
3.4.2 間隙
3.4.3 過盈
3.4.4 最小間隙
3.4.5 最大間隙
3.4.6 最小過盈
3.4.7 最大過盈
3.4.8 配合公差
3.4.9 配合性質(zhì)的種類（間隙配合，過盈配合，過渡配合）及其公差帶的位置關(guān)系。
3.4.9．1 間隙配合
3.4.9．1過盈配合
3.4.9．1過渡配合
3.4.10 配合的制度
3.4.10.1基孔制
3.4.10.2 基軸制
3.4.10.3基準(zhǔn)孔
3.4.10.4 基準(zhǔn)軸
3.4.11 最大實(shí)體狀態(tài)
3.4.12 最大實(shí)體尺寸
3.4.13 最小實(shí)體狀態(tài)
3.4.14 最小實(shí)體尺寸
4 公差與配合的應(yīng)用
4.1公差原則及公差等級(jí)的選用
4.1.1原則
4.1.2泰勒原則（極限尺寸判斷原則）
4.1.3公差等級(jí)表
4.1.4公差等級(jí)的選用
4.2配合制度的的選擇
4.3配合種類的選擇（公差與偏差的選擇），
孔軸極限偏差與優(yōu)先，常用配合極限間隙（或過盈）數(shù)值表（見附表）
表1 優(yōu)先、常用和一般用途的軸公差帶（尺寸≤500mm）
表2優(yōu)先、常用和一般用途的孔公差帶（尺寸≤500mm）
4.4一般的處理
4.4．1 一般情況下，設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用基孔制。
4.4．2 常用及優(yōu)先選用的公差帶與配合
4.4．3在某些情況下，必須采用基軸制，
4.4．4非基準(zhǔn)配合
4.4．5未注公差的尺寸的極限偏差
4.4．6特殊工況的配合處理（高溫，高速，高負(fù)荷）
5 公差與配合的標(biāo)注
5.1公差帶代號(hào)注法
5.2極限偏差注法
5.3 綜合注法
6 工件尺寸的檢驗(yàn)
6.1測(cè)量與檢驗(yàn)的概念
6.1.1計(jì)量器具和計(jì)量方法的分類
6.1.1.1計(jì)量器具的分類
6.1.1.1.1量具
6.1.1.1.2量規(guī)
6.1.1.1.3量?jī)x
6.1.1.1.3.1機(jī)械式量?jī)x
6.1.1.1.3.2光學(xué)式量?jī)x
6.1.1.1.3.3電動(dòng)式量?jī)x
6.1.1.1.3.4氣動(dòng)式量?jī)x
6.1.1.1.4計(jì)量裝置
6.1.1.2 測(cè)量方法的分類
6.1.1.2.1按所測(cè)的幾何量是否為欲測(cè)的幾何量分類
6.1.1.2.2按示值是否為被測(cè)幾何量的整個(gè)量值分
6.1.1.2.3按測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與計(jì)量器具的測(cè)頭是否接觸分類
6.1.1.2.4按工件上同時(shí)測(cè)量被測(cè)幾何量的多少分類
6.1.1.2.5 按測(cè)量在加工過程中所起的作用分類
6.1.1.2.6靜態(tài)測(cè)量與動(dòng)態(tài)測(cè)量
6.1.2 測(cè)量誤差
6.1.2．1 什么是誤差
6.1.2．2 測(cè)量誤差的種類
6.1.2.2．1系統(tǒng)誤差
6.1.2.2.2隨機(jī)誤差(偶然誤差)
6.1.2.2.3 粗大誤差
6.1.2.2.3.1絕對(duì)誤差Δ
6.1.2.2.3.2相對(duì)誤差E
附錄：
孔的極限偏差(GB/T1800.4-1999)
軸的極限偏差(GB/T1800.4-1999)
基本尺寸至500mm的優(yōu)先，常用配合極限間隙或極限過盈
(GB/T1801-199
基本尺寸至500mm的孔的基本偏差數(shù)值
基本尺寸至500mm的軸的基本偏差數(shù)值

第二部分 形狀與位置公差
1 形位公差概述
1.1誤差，
1.2形位公差
1.3形位公差的研究對(duì)象及含義
2 形狀公差的基本概念
2.1幾何要素
2.2形位公差的項(xiàng)目
2.3形位公差帶的特點(diǎn)
2.4基準(zhǔn)的概念
3 形狀公差及公差帶
3.1直線度
3.2平面度
3.3圓度
3.4圓柱度
3.5線輪廓度
3.6面輪廓度
4 位置公差及公差帶
4.1定向公差
4.1.1 平行度
4.1.2 垂直度
4.1.3 傾斜度
4.2定位公差
4.2.1 同軸度
4.2.2 對(duì)稱度
4.2.3 位置度
4.3跳動(dòng)公差
4.3.1跳動(dòng)公差帶特點(diǎn)
4.3.2 圓跳動(dòng)
4.3.2．1 徑向圓跳動(dòng)
4.3.2．2 端面圓跳動(dòng)
4.3.2．3 斜向圓跳動(dòng)
4.3.3 全跳動(dòng)
4.3.3．1 徑向全跳動(dòng)
4.3.3．2 端面全跳動(dòng)
5 形位公差的應(yīng)用
5.1公差項(xiàng)目的選擇
5.2度量基準(zhǔn)的確定
5.3形位公差值的確定
6 最小實(shí)體概念
6.1最小實(shí)體概念
6.2 最小實(shí)體要求的應(yīng)用
7 形位公差原則的概念
7.1公差原則有關(guān)術(shù)語的概念:
7.2獨(dú)立原則的概念
8 形位公差的評(píng)定
8.1形位公差的評(píng)定
9 形位公差的測(cè)量
10 形位公差的標(biāo)注
10.1被測(cè)要素的標(biāo)注方法
10．2基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法：
11 形位公差的標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)介紹）

第三部分 表面粗糙度
1、 表面粗糙度概述
2、 表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展
3、 表面粗糙度主要影響
4、 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)
5、 表面粗糙度評(píng)定基準(zhǔn)
6、 表面粗糙度測(cè)量方法
7、 表面粗糙度表示方式
8、 表面粗糙度應(yīng)用原則
9、 表面粗糙度選用
10、 加工方法可達(dá)到的粗糙度
11、 表面粗糙度對(duì)照表
12、 表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
13、 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)



《GD&T形狀和位置公差實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)或使用產(chǎn)品工程圖的人所用。產(chǎn)品工程師、設(shè)計(jì)人員或采購、業(yè)務(wù)等也可參加

《GD&T形狀和位置公差實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
學(xué)員能利用本課程中獲得的技巧和知識(shí)來：
1、改進(jìn)產(chǎn)品的裝配和功能。
2、用形位公差的應(yīng)用來更清晰地傳遞設(shè)計(jì)信息。
3、通過第一次就建立合適的量具來盡量減少返工。
4、利用形位公差地應(yīng)用來支持“第一次就做對(duì)”的原則。
5、改善部件的功能定義，并確保100%互換性。
6、鑒別合格和不合格形位公差要求。


《GD&T形狀和位置公差實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《GD&T形狀和位置公差實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《GD&T形狀和位置公差實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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