《精益化與規(guī)范化管理》課程詳情
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培訓形式
精華講授+案例分析+小組研討+實操練習
課程背景
精益化管理（Lean Management）基于客戶價值鏈的邏輯，客戶利益最大化、企業(yè)投入最小化的運營組織，是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間...
同時，管理標準化是企業(yè)為了保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)總的質(zhì)量目標而規(guī)定的各方面經(jīng)營管理活動、管理業(yè)務(wù)的具體標準。課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
課程對象
企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)部長、車間主任、班組長、工藝技術(shù)員、倉儲管理、采購管理人員等
課程收益
從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握全面的運營觀念，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化模式，有提高企業(yè)價值流高效實現(xiàn)；
降低運營成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動精益化建設(shè)；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；
建立企業(yè)標準化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運營成本；
課程大綱
第一講、高效企業(yè)運營管理
現(xiàn)代企業(yè)的價值困惑
制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
“黃山歸來不看岳”——認識精益化
精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利
精益價值流流與供應(yīng)管理
實現(xiàn)精益物流JIT
精益?zhèn)}儲決策與管理
“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段
柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流
信息化降低“牛鞭效應(yīng)”
第二講、降低成本方法與系統(tǒng)解決技術(shù)
活動案例：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
精益平衡線的動態(tài)模型
影響平衡的因素與管理對策
精益價值流過程控制
非增值浪費的現(xiàn)象
游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式
VE/VA分析
精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
現(xiàn)場管理的五大層次
精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報
可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維
一個乒乓球的看板案例
工作的基礎(chǔ)——精益流淌
精益組織的價值分析與結(jié)果
OJT的模式與SAK原則
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
第三講、高效流程與標準化建設(shè)
流程優(yōu)化的效率分析
精益化實施的組織流程
價值流（增值與浪費）與流程再造的分析
任務(wù)導(dǎo)向與能力導(dǎo)向
流程管理職能定位－促進流程改善的PDCA循環(huán)
制定流程體系建設(shè)工作目標和計劃
如何分解流程體系建設(shè)的責任
制定流程管理制度－將流程建設(shè)工作例行化
將流程審計工作例行化－促進流程實施的符合性和有效性
將流程優(yōu)化專案管理例行化－促進流程的持續(xù)優(yōu)化
通過流程體系管理工具平臺持續(xù)推進流程建設(shè)
持續(xù)體系建設(shè)
標準化檔案化
實時協(xié)同
（學習后回去行動、實施）
《精益化與規(guī)范化管理》課程目的
從企業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握全面的運營觀念，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益化模式，有提高企業(yè)價值流高效實現(xiàn)；
降低運營成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
結(jié)合企業(yè)流程再造，優(yōu)化內(nèi)容系統(tǒng)，推動精益化建設(shè)；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍；
建立企業(yè)標準化管理與推行，優(yōu)化管理基礎(chǔ)，降低管理運營成本；
《精益化與規(guī)范化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益化與規(guī)范化管理》授課培訓師簡介
柳榮
國內(nèi)知名實戰(zhàn)采購供應(yīng)鏈與精益化管理顧問
特聘制造管理類首席顧問
特約管理專家
清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員
客座教授
協(xié)會顧問
多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問
《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
實戰(zhàn)經(jīng)驗►
擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。
1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學習半年，是國內(nèi)第一批全面系統(tǒng)學習精益化企業(yè)、采購與供應(yīng)鏈管理的企業(yè)學員。
后曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗。
專注于制造型企業(yè)診斷、采購與供應(yīng)鏈、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
授課風格►
課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
以其豐富的工作經(jīng)歷為背景，結(jié)合大量企業(yè)實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論觀點邏輯清晰，工具方法實用實效；實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
服務(wù)過的客戶►
一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、東風汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、華帝集團……
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