《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》課程詳情
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學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理
課程特色
為了能夠站在世界頂級(jí)生產(chǎn)制造管理的水平上、為了能夠符合中國實(shí)際情況、為了保障項(xiàng)目順利實(shí)施，由在日本企業(yè)工作了19年，多次去日本、韓國等地參加過管理技術(shù)研討會(huì)，新生產(chǎn)變革研討會(huì)、成本遞減世界發(fā)表會(huì)，管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓的承接研修。專家團(tuán)隊(duì)能授課善咨詢，將從改善品質(zhì)、提高效率、減少庫存、降低生產(chǎn)成本、培育高效執(zhí)行力團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面為您提供解決方案，同時(shí)我們還將通過先進(jìn)的新技術(shù)手段和完善的服務(wù)支持系統(tǒng)，為您提供長期有效的服務(wù)保證，最終拿出承諾結(jié)果向您展示我們服務(wù)的實(shí)力和誠信。
課程大綱
一、企業(yè)高管的利潤意識(shí)改革
1. 管理者日常工作兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3. 企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里
4. 營業(yè)額—費(fèi)用=利潤
5. 營業(yè)額—利潤 =成本
6. 增加利潤的控制方法
7. 通過循環(huán)實(shí)踐PDCA管理，確保利潤目標(biāo)達(dá)成的前提下，有效的控制成本
8. 培養(yǎng)成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)教育
二、消除浪費(fèi)的改善絕招（一）--- 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)的能力，使用工具消除浪費(fèi)
1. 鳥瞰圖透視“浪費(fèi)的根源”
2. 尋找生產(chǎn)活動(dòng)浪費(fèi)的專用工具
2-1）關(guān)注八大浪費(fèi)、五大損失
2-2）VE 價(jià)值流尋找浪費(fèi)法
2-3）5M1E1G尋找浪費(fèi)法
2-4) 5W1H尋找浪費(fèi)法
2-5）IE 是尋找浪費(fèi)的顯微鏡
三、消除浪費(fèi)的改善絕招（二）--- 卓越現(xiàn)場管理5S成功的步驟
1. 整理
2. 清掃
3. 整頓
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
四、提高生產(chǎn)效率的秘訣（一）---從現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)、工程、作業(yè)變革意識(shí)著手
1. 目標(biāo)改革意識(shí)的提升
2. 工程改善點(diǎn)的分類
3. 平衡生產(chǎn)線平面布局
4. 工程配置優(yōu)化目視化管理
5. 流程優(yōu)化改善
5-1）向應(yīng)有的目標(biāo)方向推進(jìn)管理
5-2）L/T目標(biāo)是浪費(fèi)的天敵
5-3）流水線平衡能力的設(shè)計(jì)方案
5-4）產(chǎn)品流時(shí)間總括分析戰(zhàn)略
5-5）工序時(shí)間浪費(fèi)可視化改善
6. 從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點(diǎn)
6-1）加工的改善
6-2）檢查的改善
6-2-1）從分別檢查到情報(bào)檢查的改善
6-2-2）順次檢查到自主點(diǎn)檢再到源流管理的檢查
6-3）搬運(yùn)的改善
6-3-1）減少場地、搬運(yùn)回?cái)?shù)的改善
6-3-2）拉動(dòng)式管理減少搬運(yùn)
6-3-3）搬運(yùn)工具的改善
6-3-4）同步化、等量化、一個(gè)流管理
6-4）停滯的改善
6-4-1）同期化、等量化改善
6-4-2）針對(duì)機(jī)械故障的改善
6-4-3）針對(duì)制品不良的在庫改善
6-4-4）針對(duì)事前準(zhǔn)備交替的在庫改善
6-4-5）生產(chǎn)計(jì)劃變更的工程等待改善
6-4-6）移動(dòng)時(shí)間差的工程等待改善
6-4-7）預(yù)備在庫的確保意識(shí)改革
6-4-8）LOT事前準(zhǔn)備的改善
五、提高生產(chǎn)效率的秘訣（二）---動(dòng)作優(yōu)化排除浪費(fèi)現(xiàn)象
1. 工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
l 規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑，提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障
2. 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則
l 不搖頭：減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性。
l 不轉(zhuǎn)身：遵循自然法則，減少人體疲勞度和移動(dòng)距離，提供工作效率
l 不插秧 ：減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害，才能保持工作長期高效。
l 三定、就近依序：減少手臂移動(dòng)的距離，縮短貨物拿取時(shí)間。
l 指差確認(rèn)法：想、看、指、說全面防錯(cuò)，提高工作效率。
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)
3-2）動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞，使工作更為舒適、高效，不要蠻干
3-3）流程法：研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5）人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7）抽檢法：借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象
3-8）JTKN法：聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常，滅絕問題于萌芽狀態(tài)
3-9）YOBOU法：是不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良的根源管理
六、如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價(jià)值的代表性動(dòng)作
1、走動(dòng) 11、重新移位 21、迂回 31、取下 41、抬高 51、停止
2、搬運(yùn) 12、重新裝載 22、重工 32、安裝 42、發(fā)送 52、跨越
3、保持 13、重新定位 23、重寫 33、調(diào)整 43、尋找 53、轉(zhuǎn)角
4、窩工 14、重新檢查 24、重堆 34、校正 44、配齊 54、彎曲
5、反轉(zhuǎn) 15、臨時(shí)配線 25、重疊 35、區(qū)分 45、挪動(dòng) 55、掃
6、恢復(fù) 16、臨時(shí)擰緊 26、反復(fù) 36、定位 46、換手 56、推
7、裝載 17、臨時(shí)安裝 27、返回 37、測量 47、按壓 57、拉
8、放置 18、臨時(shí)插入 28、往返 38、監(jiān)視 48、通過 58、敲
9、選擇 19、臨時(shí)記錄 29、取放 39、檢查 49、積存 59、教
10、修理 20、臨時(shí)放置 30、升降 40、對(duì)照 50、多余 60、……
七、品質(zhì)改善
1. 以Cell生產(chǎn)形式，靈活快速應(yīng)對(duì)多品種小批量及多品種多批量生產(chǎn)
2. 異�？焖夙憫�(yīng)機(jī)制CFT
3. 定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查
4. 問題五原則SHEET解決根源問題
八、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)改革的信息思考方式
1. 制造企業(yè)信息的定義
2. 訂單處理
3. 生產(chǎn)計(jì)劃
4. 排程計(jì)劃
5. 物流管理
6. 信息共享管理
九、資材關(guān)系（何時(shí)買/買多少/庫存多少）
1. 物料/耗品請(qǐng)購計(jì)劃/委外計(jì)劃
2. 以MRP的手法作出判斷，掌握資材采購管理
3. 沒有系統(tǒng)的采購系統(tǒng)管理法
4. 物流
5. 一目了然法等
十、如何系統(tǒng)控制成本遞減改善的方法
1. 中長期事業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
1-1）行動(dòng)方針
1-2）改善行動(dòng)計(jì)劃
2. 把握成本管理的重點(diǎn)課題
3. 實(shí)施成本管理的步驟
4. 收益KYJ差異管理法
5. 掌握成本計(jì)算的方式
6. 關(guān)聯(lián)指標(biāo)的控制管理法
十一、新規(guī)產(chǎn)品的同步管理方法
1. 多項(xiàng)工作同步（并行）進(jìn)行管理。
2. 時(shí)間短縮化管理
3. 效率高效化管理
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)能力的集結(jié)
5. 成本極少化管理
十二、工程管理
1. 什么是工程管理
2. 設(shè)計(jì)工程管理的期待、對(duì)象、機(jī)能、目的
3. 工程計(jì)劃及能力附加計(jì)算等
Ø 若有剩余時(shí)間，可進(jìn)行精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》課程目的
全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場需求萎縮、發(fā)達(dá)國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)�？v觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識(shí)到：降低成本、提高效率和保證品質(zhì)，是生存的唯一選擇！
很多企業(yè)做了大量的努力，引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：缺乏系統(tǒng)的精益管理理念，沒有形成持續(xù)改善的執(zhí)行力。咨詢老師一走，項(xiàng)目也就無端終止，花了不少錢，卻收獲只有一點(diǎn)點(diǎn)。
現(xiàn)在，由工作19年的頂級(jí)專家為您排憂解難！將日本的精益生產(chǎn)管理理念和中國文化的結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，以成熟、可學(xué)的生產(chǎn)管理模式傳播給中國企業(yè)。滿足生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、安定品質(zhì)和打造核心競爭力而不懈努力，譜寫企業(yè)之夢，中國之夢。
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》授課培訓(xùn)師簡介
王國超
王國超--高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
培訓(xùn)課程：
TWI、杰出班組長、精益生產(chǎn)、精益管理、精細(xì)化管理、精細(xì)化生產(chǎn)管理、IE工業(yè)工程、成本管理與控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生產(chǎn)、安生生產(chǎn)管理、PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、目視化管理、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲(chǔ)管理、倉儲(chǔ)管理培訓(xùn)等。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
服務(wù)客戶：
汕頭信利集團(tuán)有限公司、東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、福得食品機(jī)械有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)（美資）有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團(tuán)有限公司（美資）、中山市東鳳燃?xì)庥邢薰�、珠海賽納打印科技股份有限公司、珠海市益精機(jī)械有限公司、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬宏（臺(tái)資）電子有限公司等。
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》報(bào)名服務(wù)流程
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