《均衡化生產(chǎn)》課程詳情
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課程介紹：
均衡生產(chǎn)是什么? 均衡生產(chǎn)是指生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，包含均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序，以此為基礎實現(xiàn)最優(yōu)的資源配置，最低成本。
均衡生產(chǎn)的作用：
1. 最少的資源配置：人、機、料
2. 供應鏈平穩(wěn)，減少波動
3. 讓需求波動變得平穩(wěn)：降低庫存，減少缺料
4. 對精益的誤區(qū)：快速響應客戶，提高準時交付率
任何簡單的、片面的理解精益生產(chǎn)可能帶來嚴重的后果
精益生產(chǎn)提出的按需求生產(chǎn)，而訂單代表了需求，不知從幾何時精益生產(chǎn)被理解成按訂單生產(chǎn)，好像按訂單生產(chǎn)庫存也會實現(xiàn)最低（實際上并不是）。而訂單總是于波動狀態(tài)，以至于很多企業(yè)就陷入了生產(chǎn)劇烈波動的泥潭。殊不知，“不均衡、浪費、過載”被稱為生產(chǎn)運營的三大問題，不均衡比七種浪費中的任何一種都嚴重，不均衡將導致企業(yè)以最大能力的投入，而正常情況下，企業(yè)的需求遠遠比產(chǎn)能要小，這種成本是巨大的。很多的浪費也是因為不均衡導致的，庫存不僅不低而且“缺料、緊急訂單、加班”等情況不斷。
課程特色：
均衡生產(chǎn)還是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的三大基礎之一，片面的理解害人不淺。工廠實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果。
40%理論： 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；
60%實踐： 輔導小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；
課程收益：
指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產(chǎn)生收益；
1. 理解均衡生產(chǎn)的重要意義
2. 理解不均衡產(chǎn)生的原因和對策
3. 制定均衡生產(chǎn)策略
4. 探討季節(jié)性波動策略
5. 制定均衡排產(chǎn)模式和樣板格式
6. 課程輸出：均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序
制定均衡生產(chǎn)改進計劃
均衡生產(chǎn)目視化展示板
均衡生產(chǎn)實施計劃
課程大綱：
1.波動和均衡
－ 為什么總是波動
－ 波動的問題和影響
－ 均衡的概念
2.供應鏈牛鞭效應
－ 什么是牛鞭效應
－ 牛鞭效應沙盤模擬
－ 牛鞭效應原因分析及對策討論
3.均衡生產(chǎn)的意義
－ 均衡生產(chǎn)在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的地位
－ 一個中心
－ 兩大支柱
－ 三大地基
－ 正確理解JIT與均衡生產(chǎn)
－ 消除波動的核心理念
－ 拉動模式與均衡生產(chǎn)
4.均衡生產(chǎn)的案例
－ 某公司從不均衡到均衡的變化
－ 國內某企業(yè)JIT的誤區(qū)
－ 公司實際不均衡綜合因素討論
5.拉動和均衡模式下的庫存計算
－ 庫存的影響因素
－ 庫存設定原則和公式
－ 庫存設定練習（選擇某些零件計算合理庫存量）
6.均衡拉動模擬
－ 設計拉動均衡沙盤模擬
－ 沙盤演練
7.均衡生產(chǎn)方法
－ 生產(chǎn)排程的三種方式比較：
－ 按訂單生產(chǎn)
－ 平均生產(chǎn)
－ 均衡生產(chǎn)
－ 均衡生產(chǎn)的三層含義
－ 均衡數(shù)量
－ 均衡品種
－ 均衡順序
－ 均衡的程度
－ 均衡對供應鏈的影響
8.工廠均衡生產(chǎn)實踐
－ 列舉公司產(chǎn)品需求
－ 80/20分析
－ 按均衡原則練習公司生產(chǎn)排程
－ 均衡生產(chǎn)面臨的問題和對策討論
9.經(jīng)濟批量計算和實踐
－ 經(jīng)濟批量定義
－ 經(jīng)濟批量的影響因素
－ 經(jīng)濟批量計算公式
－ 經(jīng)濟批量計算練習
－ 公司實際經(jīng)濟批量計算
－ 經(jīng)濟批量環(huán)節(jié)中的庫存設定
10.精益生產(chǎn)實施步驟和實踐
－ 精益生產(chǎn)實施步驟
－ 精益生產(chǎn)實施案例分享
－ 公司均衡生產(chǎn)實施計劃討論
《均衡化生產(chǎn)》課程目的
1. 理解均衡生產(chǎn)的重要意義
2. 理解不均衡產(chǎn)生的原因和對策
3. 制定均衡生產(chǎn)策略
4. 探討季節(jié)性波動策略
5. 制定均衡排產(chǎn)模式和樣板格式
6. 課程輸出：均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序
制定均衡生產(chǎn)改進計劃
均衡生產(chǎn)目視化展示板
均衡生產(chǎn)實施計劃
《均衡化生產(chǎn)》所屬分類
人力資源
《均衡化生產(chǎn)》授課培訓師簡介
黃韜
專長領域：
精益生產(chǎn)體系與工具
5S管理
制造成本的分析與制造成本的降低
生產(chǎn)現(xiàn)場的有效作業(yè)（巧妙地機關）
一流化生產(chǎn)體系（工廠的整體布局以及時間軸計劃的編制）
生越管理系列(從質量角度出發(fā))
David是上海大知企業(yè)管理咨詢有限公司授證講師，也是上海大知公司研發(fā)團隊中的一員，承擔TWI課程，F(xiàn)MEA課程，問題解決課程，以及精益生產(chǎn)課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時具備豐富的實踐經(jīng)驗和深厚的理論基礎，使其授課風格有其他講師難以模仿的獨特之處：能夠創(chuàng)造啟發(fā)聽眾深入思考的學習氛圍，讓學員不拘泥于某些權威觀念或流行觀點，追本溯源深入思考各個理論或工具的本質，并剖析企業(yè)實際應用問題。
David的獨特經(jīng)歷，加上其慎思嚴謹、講究邏輯、樸實又充滿幽默的授課風格，讓學員深受感染，敬佩有加。他認真踏實的工作態(tài)度，以及對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使其成為大知公司咨詢顧問級講師，David所授課程亦均可幫助客戶進行咨詢和輔導。
背景簡介：
David畢業(yè)于上海大學，獲得學士學位，英語、日語流利。
在加入上海大知企業(yè)管理咨詢有限公司之前， David曾先后在著名跨國集團松下（Matushita）擔任技術經(jīng)理，某日資公司擔任精益生產(chǎn)推進部經(jīng)理。組織和參與APQP及量產(chǎn)前的流程優(yōu)化及工藝技術改善，以及指導現(xiàn)場對量產(chǎn)時的問題進行分析和解決;同時， David兼任全球精益生產(chǎn)項目中國工廠的總負責人，負責擬定中國工廠的精益生產(chǎn)策略計劃和活動實施以及協(xié)助海外工廠進行整體生產(chǎn)布局的調整及COST DOWN推進。每年2次赴日本總部進行精益生產(chǎn)的推進狀況發(fā)表。
豐富的工作及管理經(jīng)驗讓他不僅對各種生產(chǎn)及質量管理體系，如APQP、TS、ISO、6 Sigma等有理論上的了解和掌握，還具備獨特的能力，解決這些體系在實施中遇到的各類問題。
David的工作經(jīng)歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運用項目管理和控制的技巧，共同協(xié)作達成咨詢或培訓目標。
部分客戶：
David被客戶譽為：“最會解決問題的講師”�？蛻艏扔惺澜缫涣鞯目鐕荆灿兄袊笮蛧衅髽I(yè)和中國本土私營企業(yè)。其部分客戶包括：寶鋼集團，寶鋼集團北方公司，一汽住友，博世集團，一汽大眾，飛利浦，摩根，中國鋁業(yè)，鷹牌陶瓷，德福爾汽車電子、閥特流體，ABB，錦湖輪胎等
《均衡化生產(chǎn)》報名服務流程
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