《從樣品到量產（NPI）》課程詳情
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想要在競爭如此激烈的市場中謀得一席之地，除了做好產品生產和產品測試 以外，還要學會創(chuàng)新，做好新產品開發(fā)，只有立足于產品開發(fā)和產品設計的基礎 上，才能讓自己的產品吸引眾人眼球，從而贏得市場。

課程大綱
第一章：案例研討 1、誰負責工藝平臺的建設？
第二章：從樣品到量產概述 2、工藝委員會的產生：責任與運作模式
企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產品？商品？ 3、如何進行工藝規(guī)劃？
研發(fā)與制造的矛盾 4、基礎工藝研究與應用
1、制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品？ 5、支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范
2、研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？ ① 品質規(guī)范
研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然 ② 設備規(guī)范
中試的定位與發(fā)展： ③ 工藝規(guī)范
1、研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系 ④ 設計規(guī)劃
2、中試的使命是什么？ 6、工藝管理部門如何推動 DFM 業(yè)務的開展？
3、中試如何定位？ 7、工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
4、中試的發(fā)展問題 8、工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
①大而全？ 演練與問題討論
②專業(yè)化分工？ 分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？
存在哪些差距？如何 改進？
③產品線劃分與共享平臺 第五章：面向生產測試的產品設計（DFT）
④中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 基于產品生命周期全流程的測試策略
中試的業(yè)務范圍 1、 研發(fā)測試（Alpha）
1、中試業(yè)務：新產品導入（NPI） 2、 試驗局測試（Beta）
2、承上：如何面向產品的研發(fā)？ 3、 生產測試
3、啟下：如何面向產品的制造？ 研發(fā)測試（Alpha）與 BETA 測試
4、橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？ 1、測試人員介入產品開發(fā)過程的時機
（提可測試性需求的時機）
演練與問題討論 2、可測試性需求需要考慮的內容（示例）
根據企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能? 3、單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、
專業(yè)化測試、BETA 測試的重點 分析

第三章：新產品導入團隊 4、產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
新產品導入團隊的構成 5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作
（短平快的項目測試工作開展）
1、工藝工程 面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā)
2、設備工程 1、生產測試業(yè)務流程分析
3、測試工程 2、典型的部品測試、整機測試方法介紹
4、工業(yè)工程 3、開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
5、產品驗證 4、生產測試工裝的開發(fā)管理
6、試生產（計劃、生產、質量） 5、在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的
產品設計？
新產品導入團隊的職責 ① 如何提出可測試性需求？
新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系 ② 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
1、開發(fā)模式的演變：串行變并行 ③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求
的優(yōu)先級分析
2、并行工程在產品開發(fā)中如何體現？ ④ 如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝？
3、新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)？ ⑤ 如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需
的操作指導文件？
① 為什么要提前介入？ ⑥ 如何進行測試工裝的驗證？
② 提前到什么時候介入？ ⑦ 如何推動測試驗證問題的解決？
③ 提前介入做什么？ 6、如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展；
④ 新產品導入團隊的管理； 7、如何進行測試平臺的建設？
⑤ 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能部門的溝通 演練與問題討論
⑥新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制 分析學員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度？
存在哪些差距？如何改進？
演練與問題討論 第六章：產品試制驗證管理
根據企業(yè)的實際情況，研討建立新產品導入團隊的時機 影響產品試制周期的因素分析

第四章：面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM） 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計 試制團隊的構成、職責與定位
（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
1、從制造的角度來看產品設計 試制人員介入產品開發(fā)過程的時機
2、工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始 如何進行試制準備（準備要素示例）
3、工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制 面向制造系統(tǒng)的驗證
4、工藝設計 1、研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化
① 如何提出可制造性需求？ 2、制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
② 需要哪些典型的工藝規(guī)范？ 3、制造系統(tǒng)的驗證方案
③ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？ 4、如何實施制造系統(tǒng)的驗證
④ 工藝設計與產品設計如何并行？ ①工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、
整機工藝、包裝工藝、 流工藝）
⑤產品工藝流程設計 ②工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析 ③結構驗證
⑦如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現？ ④產品數據驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
⑧工藝評審如何操作？ ⑤產品試制驗證（質量、效率、成本）
⑨什么時候考慮工裝？ 5、批次驗證報告，驗證多少批才合適？
⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件 轉產評審
5、工藝調制與驗證 1、研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作
① 工藝驗證的時機 2、轉產評審的評審組織如何構成？
② 工藝驗證方案包括哪些內容？ 3、評審標準是什么？
③ 如何實施工藝驗證？ 4、如何判定是否轉產？
④ 工藝驗證報告的內容 5、評審流程與運作機制
⑤ 如何推動工藝驗證的問題解決？ 產品轉產后的管理
⑥ 研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證？ 1、新產品的試制效果評價
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證？ 2、新產品的質量目標達成情況
6、工藝管制 3、工程變更管理
① 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？ 4、缺陷與問題管理
② 工藝轉產評審（標準、流程、責任） 5、質量審計
③ 量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理 演練與問題討論
演練與問題討論 分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程，分析差距，
提出改進建議。
分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪



《從樣品到量產（NPI）》培訓受眾
設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員

《從樣品到量產（NPI）》課程目的
一、了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產品中試管理模式與實踐
二、掌握面向制造系統(tǒng)的產品設計（DFM）的方法與實施過程
三、掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
四、掌握面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法
五、掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
六、了解如何建立從樣品到量產的管理機制



《從樣品到量產（NPI）》所屬分類
生產管理

《從樣品到量產（NPI）》授課培訓師簡介

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