《約束理論TOC》課程詳情
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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理

課 程 介 紹
TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)約束，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)。如果這個(gè)約束決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。本課程的內(nèi)容以發(fā)現(xiàn)約束和改進(jìn)約束為目的。

課 程 大 綱
第一模塊 TOC的來(lái)源
n TOC是什么
n TOC是怎么發(fā)展出來(lái)的
n TOC理論的內(nèi)容是什么
n OPT最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)：Optimized Production Technology


第二模塊 TOC分析
n 利用TOC我們是否就可以達(dá)到無(wú)限的產(chǎn)出
n TOC改進(jìn)的目標(biāo)計(jì)劃制定
1. 要改進(jìn)什么？
2. 要改進(jìn)成什么？
3. 怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？
n TOC程序的五大步驟
1. 找出系統(tǒng)中存在哪些約束。
2. 最大限度利用瓶頸，即提高瓶頸利用率。
3. 使企業(yè)的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施。
4. 打破瓶頸，即設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸。
5. 重返第一步，別讓惰性成了瓶頸，即持續(xù)改善。



第三模塊 OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）
n OPT概念
1. 識(shí)別約束
2. 瓶頸約束
3. “緩沖器”的管理
4. 控制進(jìn)入非瓶頸的物料
n OPT的九大原則
1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個(gè)工序與瓶頸同步，能力平衡是生產(chǎn)能力充分開動(dòng)；
2. 制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。
3. 資源“利用”和“開動(dòng)”不是同義的；應(yīng)該反對(duì)盲目的使所有的機(jī)器或工人忙起來(lái)。
4. 瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無(wú)法補(bǔ)救的。重點(diǎn)應(yīng)該抓提高瓶頸的利用率。
5. 想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約時(shí)間以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作。
6. 產(chǎn)銷率和庫(kù)存量是由瓶頸資源決定的。為保證瓶頸資源負(fù)荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲(chǔ)備。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。
7. 轉(zhuǎn)移批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量。
8. 加工批量是可變的，而不是固定不變的。每個(gè)工序的批量按實(shí)際情況是動(dòng)態(tài)決定。
9. 提前期應(yīng)該是可變的而不是固定的。考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。

第四模塊 TOC解析——TOC可以應(yīng)用的領(lǐng)域

《約束理論TOC》所屬分類
生產(chǎn)管理

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